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异形耐火砖

高炉出铁沟预制块

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耐火材料

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产品详情

现代高炉炼铁技术通过提高风温,提高风压,提高鼓风的富氧量,以及喷吹碳氢化合物和煤粉等措施,大大地提高了高炉的生产能力。但也导致了铁水渣温度上升,铁渣处理量增大,出铁速度加快和出铁次数增多,使出铁沟耐火材料的浸蚀速度加快,冲刷破坏程度增加,筑衬与修补的费用大大增加,原来普通的铁沟料已远远不能满足高炉生产的需要。在这种情况下,促使了出铁沟用耐火材料的迅速发展,出现了一系列品种各异、性能良好的耐火材料。其中,尤以浇注料的开发应用活跃。

高炉出铁沟预制件2.jpg



高炉出铁沟要经受高温铁水的剧烈冲刷、熔渣的化学侵蚀、铁水的渗透以及间歇出铁带来的温度变化,因此出铁沟预制件须满足以下要求:
a)具有较好的高温抗冲刷性能;
b)耐铁水和铁渣的侵蚀性:
c)具有良好的抗氧化性:
d)具有较好的抗急冷急热性能:
e)可快速更换及修补;
f)不粘渣铁:
g)在常温状态下有足够的强度(运输及安装过程中不易损坏)

理化指标

牌号

指标

RS-TCF1

RS-TCF2

化学成分,%

Al2O3

60

65

SiC+C

≥15

≥15

体积密度,g/cm³ 不小于

≥2.6

≥2.8

抗折强度,MPa

110℃*24h

4

6

1145℃*3h

6

8

抗压强度,MPa

110℃*24h

15

≥25

1145℃*3h

35

40

线变化率,%

110℃*24h

<±0.1

±0.1

1145℃*3h

±0.5

±0.5


高炉出铁沟耐火材料的使用寿命与高炉的结构和操作、高炉炉渣的碱度、渣铁比、出铁口角度、出铁沟的结构和尺寸外形、出铁沟的筑衬方法、烘烤和使用操作、出铁沟冷却系统的设置等因素有关。

我国多数大型钢铁厂由于矿石的原因,铁水的硫、磷含量高,渣量大,炉渣碱度高,这对出铁沟耐火材料的使用很不利。目前各钢铁厂高炉的外购铁沟预制件的抗铁水冲刷能力弱、浸蚀速度快、使用寿命较短,流铁嘴的普遍寿命在一周至半个月左右;且炸裂现象比较严重,有些流铁嘴使用两三次就出现炸裂、漏铁的现象等。这样大大地制约了高炉的正常生产,且人为地增加了维护工人的劳动强度,更无法适应高炉生产工艺技术进步的需要。

出铁沟预制件如何制作
原料--配料--混炼--振动浇注成型--干燥--500℃轻微烧结--成品检验--包装
1、首先将要制作的预制件所用原料进行挑选。
2、配料时,要求按照配方比例操作,严格控制骨料、粉料的颗粒大小及级配。
3、将配好的原料进入搅拌机内均匀混拌。
4、施工时,将粉料与添加剂、结合剂充分均匀搅拌,放入模具中,振动浇注成型。
5、成型后经24小时自然干燥。
6、干燥后的预制件进入窑炉内进行轻微烧结,一般温度控制在500℃左右。
7、出炉后的预制件放置常温进行检验,以表面光滑、密实、无裂纹为好。
8、包装时注意磕碰,做好防潮防雨标识。
、出铁沟预制件势
1、施工快捷,使用方便,修补时可减少施工时间。
2、强度高,使用效果好,使用寿命长。
3、减少钢厂对铁沟用耐火材料费用支出。
4、环保无污染,降低劳动强度。 

荣盛耐材经过长期大量研究和试验,研发出了性价比较好的高性能、长寿命的出铁沟预制件,经多家钢铁厂高炉使用,其平均使用寿命长达8个月之久,取得了显著的经济效益。

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