锌挥发窑用耐火材料有哪些，价格是多少？

锌挥发窑用耐火材料选择没有其它窑炉那么简单，耐火材料价格也比普通窑炉用的要贵一些。

 

 

高铝砖用于锌挥发窑15-20天，镁铝砖30-40天。镁为60-80，铝镁为100天以上，目前市场上有磷酸盐复合砖，体密在2.8以上，使用90天左右。高铝磷酸盐复合砖和硅刚玉砖，磷酸盐复合砖是由轻质材料组成，对窑体重量和保温性能，都有很大的作用，使用四个月以上。

锌挥发窑用耐火材料破坏机理研究。

 

伴随着湿法炼锌工艺的发展，锌浸出渣量不断增加，挥发窑逐渐大型化，强化冶炼使窑衬的工作环境更为苛刻，加上锌浸出渣成分波动较大，使反应带耐火炉衬的使用寿命只能达到200d左右。所以了解大型锌挥发窑的损坏机理，是研制新型锌挥发窑内衬和提高其使用寿命的关键。

 

一、强氧化还原反应气氛对耐火衬里的影响。

挥发锌窑内燃料燃烧产生的温度一般在1200~1350℃之间，在此条件下，浸出渣中的锌、铅、铟、销等物质被一氧化碳还原为烟气，烟气中氧化为氧化锌等氧化物后离开挥发窑，由于物料转动频繁，挥发窑内的化学反应在料层内和料层上方有很大差别。

由于含大量焦粉，料层内部呈现出强烈的还原气氛，料层上方呈现出强烈的氧化气氛，由于空气的快速补充，随着窑速的不断提高(转速0.5？在这两种不同的气氛中，衬里材料交替出现，1r/min)。Cr2O3和SiO2、Fe2O3等内衬材料在高温还原气氛中都会发生还原、变价反应，并伴随着体积效应，在强氧化气氛中Cr2O3存在挥发性，使砖的气孔增大。所以氧化还原反应会引起衬里材料结构的变化，造成剥落破坏。

 

二、锌挥发窑运转时之热冲击。

在挥发性窑炉连续工作时，由于炉衬材料为高温物料周期性覆盖，受窑体转动及运行变化的影响，耐热度为1150？一千四百五十在1150℃时，频繁的温度变化会产生周期性的拉挤应力。这一频繁而持久的热应力变化，是导致内衬材料剥落破坏的另一重要原因。

三、高温熔渣的冲刷与磨损。

随着锌蒸发窑窑径的增加，φ4.15X58m2锌蒸发窑每天处理的锌蒸发窑数量达到700？内衬受入窑金属氧化物和焦粉周期性冲刷磨损而成。

四、酸浸渣的侵蚀作用。

酸浸渣在窑内高温反应带内产生的含Pb、Fe等液态熔融物质，对耐火材料有一定的渗蚀作用，形成薄薄的变质层，变质层内矿物相的热膨胀系数相差较大，密度和其他物理性能各不相同，在温度变化时，会产生较大的应力，当应力超过制品的限强度时，变质层内部分熔化，开裂和掉块，造成耐火材料发生剥落，损坏。

 

镁铝铬复合尖晶石砖在挥发窑上的应用研究

锌挥发窑用耐火材料的研制思路。

根据锌挥发窑用耐火材料的破坏情况，制定研制开发思路如下：(1)改善氧化还原气氛中的抗剥落性；(2)改善材料与浸出渣的亲和力(窑挂性能);(3)改善材料的高温强度和耐磨性；(4)改善材料的热冲击稳定性；

 

特种镁铝铬复合尖晶石砖的应用研究

选用镁铝铬复合尖晶石，电熔镁砂，镁铝尖晶石，铬矿等材料。

适用。

2009年11月28日至12月7日，铟锌厂大型锌挥发窑反应带1.5~35m处，专门生产镁铝铬复合尖晶石砖。2010年11月10日因窑口浇注料脱落而停窑，进窑观察：1.5~23m厚的砖面均为铁质，残砖仍有130~230mm厚，腐蚀率仅为0.45mm/d。本实验锌挥发窑共运行329d，由于设备停运原因停运检修10d，净运行时间319d，不仅创造了锌挥发窑长使用寿命的纪录，而且整体反应带降低42t，比使用铝铬砖(铬渣砖)更有利于锌挥发窑的保护和节能。为此，客户于2010年11月13~28日更换前后窑口浇注料及1.5~23m特种镁铝铬尖晶石砖，12月3日投入生产，目前已运行185d，工程技术人员判断，特种镁铝铬复合尖晶石砖可使用400d。现产品已成功应用于众多客户的大型锌挥发窑，效果良好。

 

耐火材料出现开裂、脱落、易磨损怎么办？想要解决问题，需要从根源挖掘，分析出真正的原因，荣盛耐材从事耐材生产、研发服务多年，能解决高温窑炉内衬的各种疑难问题，欢迎广大新老朋友咨询及技术交流。