什么是莫来石砖，有哪些产品种类？

 

烧结莫来石砖以莫来石(3Al2O32SiO2)为主晶相的高铝耐火材料。一般氧化铝的含量在65%~75%之间。矿物构成除莫来石外，含氧化铝的低者含有少量玻璃相和方石英的含氧化铝的高者含有少量刚玉。耐火性高，可达1790℃以上。荷重软化开始温度为1600~1700℃。常温抗压强度为70~260MPa。具有良好的好。烧结莫来石砖具有由莫来石纤维制成的莫来石砖具有孔隙率高、质量轻、热传导率低、渗透性高、非脆性等点，应用前景广、环境保护等领域的应用具有很大的社会和经济意义。莫来石砖之间的接触点是用粘合剂连接的，因此粘合剂的粘合牢固度充分发挥了莫来石砖基材的良性能，对产品的终使用性能起着决定性的作用。容量:绝热材料的容量一般在600kg/m以下。容量小的材料，一般导热泪盈眶系数也小，但机械强度也下降，须合理选择。机械强度:为了防止绝热材料在自身重量和外力的作用下变形或损伤，抗压强度须在3kg/cm以上。吸水率:绝热材料吸水后，不仅大幅度降低绝热性能，还加速对金属的腐蚀，非常有害。因此，选择吸水率小的隔热材料。耐热性和使用温度:根据使用场所的温度选择不同耐热性能的绝热材料。

锆不能来石砖。

 

通过在A12O3-SiO2系砖中引入ZrO2，改善莫来石的组织结构，可以提高莫来石的耐化学侵蚀性、耐热震性，降低膨胀系数。这种含有ZrO2的莫来石砖通常被称为锆莫来石砖，通常由电熔法制成，也由烧结法制成。锆莫来石砖采用工业氧化铝和锆英石精矿作为原料，通过反应烧结技术，将氧化锆引入莫来石基质制成的特殊耐火材料。将氧化锆引入莫来石砖，利用氧化锆的相变韧性，可以大大提高莫来石材的高温力学性能。氧化锆对莫来石材料的烧结有促进作用，ZrO2的加入，由于低熔点的产生和空位的形成，可以加快ZTM材料的致密烧结过程。ZrO2质量分数为30%时，1530℃烧成的坯体相对理论密度达到98%，强度达到378MPa，韧性达到4.3MPam1/2。以工业氧化铝和锆英石为原料，反应烧结的锆莫来石砖，反应和烧结同时进行，技术过程难以控制。通常，烧成时在1450℃保温，致密后升至1600℃反应，ZrSiO4在1535℃以上分解为ZrO2和SiO2，其中SiO2和Al2O3反应生成莫来石，ZrSiO4分解时出现了一部分液相，ZrSiO4的分解可以细分粒子，增加表面积，促进烧结。研究表明，锆英石的加入量在54.7%以下时，随着锆英石的加入量的增加，烧结样品的显微结构由柱状刚玉构成的网络逐渐转移到柱状莫来石构成的网络结构。样品的高温抗折强度(1400)。c)随着氧化锆含量的增加而增大，氧化锆含量为23.7%时出现较大值，强度下降。锆英石的加入有助于提高耐热震性。

 

轻质的莫来石砖。

轻质莫来石砖又称莫来石绝热耐火砖，主要是以硅酸铝为主矿相的耐火材料，具有一些异的性能，(特别是高温蠕变性能)居天然原料生产的高铝制品之。

但是，由于莫来石矿物稀少，只能通过人工合成，合成的莫来石按一定比例混合，在一定温度下形成该系统中稳定的化合物，即莫来石晶体。莫来石的构成AL203在79%左右，SI02适合21%，但由于原料中存在一定数量的杂质成分，在高温下反映成分，随着杂质成分的增加，玻璃质和刚玉的含量增加，莫来石形成粗晶结构，产品的气孔率增加，热震的稳定性和耐侵蚀性因此，莫来石的生产技术有烧结法和电熔法两种。合成莫来石系以工业氧化铝、氢氧化铝和纯粘土(低杂质高岭土)和叶腊等为原料，也有使用高铝矾加入粘土或使用高铝矾直接合成莫来石制作莫来石保温砖等产品。

以莫来石为主晶相的轻质莫来石砖。矿物构成除莫来石外，其中含氧化铝低者含少量玻璃相和方石英的含氧化铝高者含少量刚玉，耐火高。

杂质对莫来石砖的影响。

莫莱石砖通常含有TiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O等杂质氧化物，天然原料生产的莫莱石杂质含量高于人工合成原料。这些杂质氧化物在莫来石中发挥熔剂作用，降低熔剂的形成温度和粘度，增加液相的生成量，提高熔剂对固相的溶解速度和溶解数，但各杂质氧化物发挥的作用强度不同，其中K2O和Na2O对液相的形成温度影响大，K2O和Na2O分别降低了无变量点的温度513~724℃在这些杂质氧化物中，TiO2的影响小，无变量点的温度只降低101~107℃。TiO2含量少时，除了部分固溶在莫来石中形成有限的固溶体，促进莫来石的生成和晶体的发育成长外，部分在高温下进入液相形成玻璃体。高温下Fe2O3在莫来石和刚玉中有一定的固溶度，形成有限的固溶体。刚玉中的固溶度高于莫来石，由于固溶体的形成，莫来石和刚玉的结晶成长。Fe2O3对Al2O3-SiO2系统材料开始熔融温度的影响与系统中的Al2O3含量或与Al2O3/SiO2的比率有关，Al2O3/SiO2的开始熔融温度为1380℃，Al2O3/SiO2>2.55的开始熔融温度为1460℃在恢复气氛下，Fe2O3被恢复为FeO，溶解进入玻璃相，降低系统的始熔融温度，分别降低到1240℃和1380℃。也就是说，随着莫来石砖中Al2O3含量的提高，其高温性能提高的熔剂量增加，高温性能下降。据此，严格控制杂质氧化物的含量，特别是K2O、Na2O、Fe2O3的含量，是获得高性能的莫来石砖的重要措施。在含碱成分的熔渣和气体环境中使用，对莫来石砖有严重的侵蚀作用。

 

刚玉莫来石砖

刚玉莫来石砖是刚玉和莫来石主结晶构成的高铝耐火砖，刚玉莫来石砖是指高纯度或比较纯粹的原料制成的耐火砖。其中低熔点氧化物杂质的存在会降低其高温性能。刚玉莫来石砖比普通高铝砖价格高得多。性能:具有较好的高温强度、耐高温蠕变性、耐热震性和耐侵蚀性。典型的刚玉莫来石砖的理化性能为Al2O3≥85%，Fe2O30.45%，显气孔率为19%，常温耐压强度超过55MPa荷载软化温度超过1700℃，加热线变化(1600℃，3h)0.1%，耐热振动性(1100℃水冷)超过30次。制造技术:通常用合成莫来石制造刚玉莫来石砖，莫来石粒子材料为骨料，α-Al2O3粉为粉末，也可用电熔或刚玉粒子材料为骨料，合成莫来石粉末。骨料和粉末按一定比例和粒度级配制成分，以亚硫酸纸浆废液为结合剂，按一定顺序加入。充分拌和均匀，用摩擦压砖机或液压压压砖机成型。砖坯后，在1650~1750℃烧成。有些以电熔或烧结刚玉砂为骨料，以莫来石或刚玉莫来石构成比例的α-Al2O3高铝矾土或粘土混合细粉为粉料制砖，由此技术制成的刚玉莫来石砖致密度稍差，技术应用不广，技术要点:工业氧化铝粉和纯粘土、铝矾土或硅石为原料合成的纯莫来石原料，特别是碱金属氧化物含量尽量低，莫石颗粒为骨料制成的产品耐热震性好，但耐侵蚀性稍差使用:主要用于高风温热风炉，也用于玻璃窑和陶瓷窑。

 

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