石灰窑主要根据窑的形状分为方窑、圆窑等。；根据产品类型分为石灰窑、陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、砖窑等。；火焰流动的特点分为水平火焰窑、火焰升降窑、倒火焰窑、马蹄火焰窑等。；根据所使用的燃料类型，分为烧煤窑、燃料窑、气窑等。；根据物料输送方式，可分为窑、车窑、辊底窑、推板窑等。
更常见的是根据烘焙产品的物理状态和生产方法进行分类。石灰窑的窑型广泛应用于建材行业，其前身多用于水泥行业，烧制熟料。石灰窑耐火砖的选择不同，包括磷酸盐砖、高荷软砖、镁砖和镁铝尖晶石砖。
石灰竖窑进料口周围及预热带衬体工作温度低，主要受材料机械冲击和磨损影响，可采用致密粘土砖砌筑。
石灰坚窑煅烧带衬体在高温下受材料磨损、气流冲刷和CaO化学侵蚀的影响，损坏较快。对于中小型垂直窑，一般采用低气孔率的高铝砖和硅石砖；对于大型垂直窑，镁铬砖、镁砖、镁尖晶石砖等碱性砖被烧成衬里。
石灰竖窑冷却带及出料口周围衬里的使用温度也相对较低。损坏原因是石灰磨损和冷热交替引起的温差。这部分可以用高强度粘土砖砌成。下表为石灰竖窑耐火材料。
石灰煅烧窑在耐火材料中起什么作用？我以前没有介绍过这些知识。我以前只谈过炭素焙烧炉的介绍。事实上，石灰煅烧窑的耐火材料相对简单，因为煅烧温度要求不高，高温度不超过1300℃。因此，所用耐火材料的衬里一般采用粘土砖。轻质粘土砖可用于保温层。石灰竖窑砖厚较大。250m3石灰竖窑砖厚可达l00mm，而回转窑砖厚只有200mm左右。此外，还可以使用耐火混凝土。近年来，竖窑煅烧带还采用镁铬砖、镁铝砖等碱性耐火材料。综上所述，石灰煅烧窑的耐火材料有：镁铬砖、镁铝砖、粘土砖、轻质粘土砖、耐火混凝土、填料等。
石灰煅烧窑耐火材料的技术条件和规格可参考以下技术标准：
(1)粘土耐火砖-GB4415-84。
(2)轻质粘土砖-GB3994-83。
(3)镁铬砖-GB277-87。
(4)镁铝砖-GB276-87。
(5)耐火混凝土-GB3712-83。
煅烧石灰的回转窑一般按产量分为日产300t.400t.600t.800t.1000t.1200t等窑型，煅烧带温度在1350℃左右。回转窑从窑头开始分为卸料端、冷却带、烧成带、预热带和进料端。窑内各段温度从1000℃到1350℃不等，对耐火材料的要求也不同。窑内耐火材料不仅承受高温冲击，还承受材料的侵蚀和磨损。窑体旋转产生的应力等。因此，不仅对耐火材料的理化指标有严格的要求，而且在施工和砌筑时也要严格控制。
目前煅烧活性石灰回转窑耐火材料配置方案如下:卸料端:低水泥高铝浇注料加3%钢纤维；冷却带和烧成带:干镁铝尖晶石砖加轻质高铝砖；预热带高温段:高铝砖；预热带低温段:粘土砖加轻质粘土砖；进料端:低水泥高铝浇注料加3%钢纤维。此外，耐火砖的形状和尺寸也有相应的要求:尺寸公差:不同部位使用的尺寸公差要求不同，一般控制在±2mm以内；边角损伤:一般允许边角损伤在40mm和深5mm以内，冷热面只允许一个边角损伤，三边长度不超过50mm；裂缝:使用面不允许有平行裂缝，耐火砖表面允许有细微裂缝。
石灰回转窑设备的特点及耐火材料的使用要求
石灰回转窑技术特点:石灰回转窑结构，低压损坏的垂直预热器能有效提高预热效果。预热石灰石入窑分解率可达20-25%，细粒石灰石可直接使用10-15mm。
石灰回转窑两端可靠的组合鳞片密封。复合耐火材料用于减少辐射热损失，使漏风系数小于10%；石灰回转窑填充式。可分区通风的圆形或方形垂直冷却器使冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送和储存，并可将入窑二次空气预热至7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰回转窑的设计应符合下列规定
1.石灰回转窑的规格应根据燃烧系统产量的要求，结合原燃料条件、预热器、分解炉、冷却器的配置。
2.预热器窑和预分解窑的长径比(L/D)应为11-16。
3.预热窑和预分解窑的斜度应为3.5%-4%；高转速：预分解窑应为3.0-3.5r/min，预热窑应为2.0-2.5r/min；调速范围为1:10。
4.石灰回转窑烧成带筒体的冷却应采用强制风冷。
5.石灰回转窑烧成带应采取气缸温度检测措施。
6.石灰回转窑主电机应采用无级变速电机，并应设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。
回转窑是世界上广泛使用的烘焙活性石灰的设备。石灰回转窑生产的活性石灰占世界石灰产量的3/5以上，其质量直接关系到石灰的质量。但是现在的石灰回转窑设备不能适用于每个厂家，所以要改进回转窑耐火材料的使用，使其适用性更广。
石灰回转窑直径大，窑长短。两点支撑的窑型不仅减少了窑体的上下移动幅度，而且节省了占地面积；窑体采用变频调速电机驱动，配备辅助电机，工作稳定，易于调节；窑尾无弹簧叶片密封结构，简单可靠。
在耐火材料方面，镁铝尖晶石砖不仅耐火性高，耐磨性好，耐碱性强，而且具有良好的热震稳定性和体积稳定性，近年来得到了应用。外环采用空心粘土保温砖（板凳砖）。中间填充硅酸铝纤维毡，提高保温性能，防止窑表面温度过高，提高回转窑的热效率。
预热带采用抗剥落高铝砖和致密粘土砖的形式，在材料性能上强调热震稳定性和高韧性。回转窑预热带扬料板采用莫来石粘土砖，窑头和窑尾可采用三氧化二铝和3%钢纤维浇注料，保持硬度，提高耐磨性。
为防止石灰窑损坏，停产，规范石灰窑耐材料的使用，提出以下建议
1)控制加热系统，防止工作人员操作失误，可设置程序控制温度报警，超过1400℃不再供电或报警提示。
2)采用镁铬砖。以MgO和Cr2o3为主要成分，方镁石和尖晶石为主要矿物成分的耐火材料制品。这种砖耐火性高，高温强度高，耐碱性渣侵蚀性强，热稳定性好，对酸性渣也有一定的适应性。但由于Cr2o3在空气氛围中容易氧化成Cr6+，毒性大，因此在使用过程中应控制空气氛围或通过还原气体防止Cr3+氧化成Cr6+。
3)采用镁铝尖晶石砖。镁铝尖晶石砖是在温隧道窑中经1800℃以上高温烧结而成，体积密度高，矿物相含量高，晶粒发育良好，结构均匀，质量稳定。镁铝尖晶石砖熔点高，热膨胀小，热应力低，热震稳定性好，化学性能稳定，对碱性熔渣抵抗力强。
4)采用碳化硅耐火砖。其特点是耐高温(1800℃左右，荷载软化温度1620~1640℃)，耐磨性好，耐腐蚀性好，导热性高，热膨胀系数小，热震稳定性好，热辐射性强。
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