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荣盛耐材:铁水包1300度用耐火材料介绍

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2022-06-15   浏览:
铁水包中的铁水的密度大,容易渗透到耐火砖砖缝和裂缝里面去,加之它受到热作用、化学作用和铁水的冲刷作用,对于耐火材料质量要求比较严格。
 
高铝砖
 
 
 
铁水包是临时存放或运输铁水的容器,铁水包内部采用多种耐火砖砌筑的保护层,在铁水包1300度部位采用耐火砖是个不错的选择,铁水包用耐火材料要根据具体的部位来选择,下面请看详细介绍。
 
铁水包是在高、低温交替情况下作业的,其间隔周期越长,内衬损毁越严峻。因此,铁水包内衬一般应选择抗腐蚀、高强度、抗热震的耐火材料。在铁水包内进行脱硫处理时,铁水运动剧烈,加重了耐火材料的腐蚀,目前国内砌筑铁水包的材料,有一般耐火砖、一般三级高铝砖、细密砖、叶腊石砖、铝-碳化硅浇注料。
铁水包1300度用耐火砖又称之为砖,以熟料作骨料,耐火作结合剂制成的Al2O3含量为48%的耐火制品。的砖耐火度高达1690~1730℃,常被作为热力锅炉、玻璃窑炉、水泥窑炉、化肥造气炉、高炉、热风炉、焦化炉、电炉、铸造及浇钢用砖等。
 
铁水包使用过程中存在的问题主要有四个方面
1.铁水包包底耐火材料抗侵蚀性差
2.铁水包包嘴粘渣、掉砖严重
3.包壁砖侵蚀不均
4.铁水包小修次数多,周转难度较大
 
耐火材料的原料来源丰富,制造工艺简略,原料本钱低廉,作业温度在1400℃左右,且对酸碱性炉渣有一定的抵抗才能,所以在冶金生产中应用很广泛,满足铁水包1300度的运用要求。
铁水包当脱硫剂选用苏打(Na2CO3)时,则会直接熔损耐火材料,加快了渣线处的损毁;当脱硫剂选用碳化钙时,熔渣会变粘,易挂在耐火材料壁上,难以整理。若铁水中含锰、磷元素较高,含硅较低,铁水温度偏高时,耐火材料损毁也比较大。脱硫处理剂是石灰、萤石或碳化钙;脱硅处理剂是铁鳞和石灰;脱硫处理釆用FeO-CaO-CaF2或苏打Na2CO3。
在脱磷、脱硅、脱硫的过程中,炉渣的碱度改变较大,从0.5改变到3.0以上,耐火材料的腐蚀严峻,加上搅动铁水的冲刷,以及间歇式作业所造成的温度动摇,在铁水包内衬,特别是渣线部位耐火材料的损毁加重。
 
依据铁水包的作业环境,对其所用耐火材料的要求是耐压强度高、抗渣性好(既能抗酸性渣又能抗碱性渣)、抗热震性好、抗脱落性好、组织细密。一般釆用的是砖、高铝砖、浸渍砖、镁碳砖、硅铝质砖以及一些耐火浇注料和喷涂料等。
 
不脱硫的铁水包,国外一般釆用烧成粘土砖或红柱石砖,大都经油浸。内衬的一般部位用粘土砖或普通高铝砖砌筑,受铁口和渣线等易损毁的部位则用高铝砖砌筑。在运输高锰铁水时,使用刚玉含量高的高铝砖。为使耐火材料磨损均匀,釆用综合砌炉,在磨损严重的地方釆用不烧的红柱石砖,侵蚀特别严重的渣线用炭结合刚玉砖,在易发生氧化损坏的部位使用烧成铝硅系耐火砖。
 
在铁水包中进行三脱处理时,如前所提到的,炉渣碱度变化大,工作条件苛刻,原来砌筑用的粘土砖、高铝砖已不能满足使用要求。目前,在脱硫铁水包中,不烧的沥青结合砖或合成树脂结合砖占优势,材质为Al2O3-SiO2-C和Al2O3-SiC-C,铁水的脱磷材质为锆英石-SiC-C砖。在以CaO系熔剂为主进行铁水预处理和单独脱磷的场合,国外也有工厂釆用MgO-C砖和用于脱硅的Al2O3-MgO浇注料。    目前国内砌筑铁水包的材料,有普通粘土砖、普通三级高铝砖、致密粘土砖、叶腊石砖、铝-碳化硅浇注料。

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