刚玉质耐磨可塑料产品特点介绍

 

刚玉可塑料点：A.耐火性高;B.耐磨性好;C.耐高温腐蚀；D.热震稳定性好；E.收缩缝自然形成开裂；F.施工方法简单，施工质量有保证；G.易传热水冷壁热损失少，提高锅炉整体热效率。  以1025t/h循环流化床(CFB)例如，铬刚玉可塑料的关键损坏部位：旋风除尘器直段、炉内出口、炉内浓度区、水冷屏、气冷屏、再热屏。设计中使用的耐磨可塑料改为铬钢玉可塑料。

 

刚玉可塑料在CFB锅炉施工及烘炉

在铺设铬刚玉可塑料之前，须焊接锅炉受热面螺母区域的其他部位“Y”型钉,“V”型钉焊接牢固后浇筑，施工前清理炉内所有金属结构，均匀刷1-2mm厚沥清，自然风干。

炉内衬施工原则上由上而下，即转窑炉出口烟窗、屏幕、水冷墙前墙给煤口炉风室、旋风除尘器通道烟道旋风除尘器（由于旋风除尘器与出口烟道核心气缸之间的间隙过小，旋风除尘器的上部应在压力前安装在中心气缸前）-回流器-旋风除尘器出口烟道。施工前，首先对每批衬里材料进行现场和随机抽样检查，并将试验块送到相关检验站进行各种特点和试验检测报告。试件实验完成后，在搅拌机中加入一定量的衬里材料，并根据材料的性能加入适量的粘合剂、添加剂或固化剂和水；搅拌均匀。

 

将搅拌好的内衬材料倒入料仓，用布置好的卷杨机运输到工作面，铺设或砌墙，其厚度高于设计值的3-4mm捣固、刮平、抹光，各螺母边缘的铬刚玉可塑料制成450倒角。内衬施工成型后，应进行相应的维护。

铬刚玉可塑料采用高强度耐火骨料和超微粉掺合料制成的耐磨可塑料。选用A材料，B材料分离包装，现场混合生产工艺。现场秘方为7袋A料(5kg配1袋B料(3)kg/袋)根据温度和现场施工规定确定每台机器的混合量。混合可塑料应在要求的时间内用完，一般不超过25分钟。干燥固体材料不得丢弃。添加粘合剂后禁止重复使用和排水。

 

铬刚玉可塑料采用手工捣碎施工，禁止湿维护和蒸汽维护。该材料均在现场施工，材料中含有强水（包括内外水）。因此，铬刚玉可塑料干躁烤箱是一种新型的循环流化床(CFB)锅炉前的一项重要工作可以加快炉体材料的物理化学转化，直接关系到衬里材料的使用寿命和循环流化床(CFB)锅炉的稳定性。在烘炉情况下，如果水蒸发过快，蒸汽压力超过混凝土组合，可能导致炉体间隙、变形、损坏，甚至可能导致大规模炉体坍塌；如果衬里材料原始热变形过快、不均匀，也会因内应力集中而损坏。

 

具体来说，某锅炉厂1025t/h循环流化床(CFB)例如，锅炉本体低温烘炉在8天后进行。锅炉本体低温烘炉从48小时后进入180℃108小时后成功到280℃;128小时后，逐渐进入370℃;168小时后，烘炉机停止战斗，进入自然冷却环节。运行过程中易损坏的零件，如返料器和消防风管，应提前12小时消防。在烘炉的后阶段，该零件的中高温基本煅烧约为12小时，使该零件的耐磨耐火材料在未来的运行中具有更强的应用性。经试块水分检，确定烘炉超标，达到烘炉目的。在启动吹管时，应进行高温烘炉环节，即第二阶段。

 

刚玉可塑料应以耐磨原料为石材，与粉末或液体粘合剂混合，与多种添加剂混合，高温耐磨质可塑料。本产品适用于循环硫化床锅炉旋风管、炉衬、煤灰冲击和严重部位。  刚玉可塑料具有异的耐磨性、粘结性和较强的应用温度，施工工艺简单，工期短，施工后无烤箱。其使用寿命明显高于其他耐磨耐火材料，一般适用于电力、冶金、钢铁、瓷器、化工等行业。

 

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