耐火砖：根据工业高温窑炉的不同，对于耐火材料的要求是不一样！

 

1、加热炉、均热炉与热处理炉用耐火砖 此类炉子操作温度除均热炉在液态抹渣时可达1500℃外，一般均不超过1400℃。但炉底和炉墙根部常受熔融氧化铁皮渣的侵蚀，损毁较为严重，加热炉炉底工作层用耐火砖从高铝耐火砖或镁砖改用电熔莫来石砖或刚玉砖，其余部位采用的耐火材料除粘土砖、高铝耐火砖外，还使用高铝水泥或磷酸盐耐火浇注料预制块。高铝氮化硅浇注料。炉内滑道低温区采用耐热铸钢与高铝一碳化硅座砖，高温区则采用棕刚玉一氮化硅座砖。此外，为了节约能源还大量使用耐火纤维，

 

2、焦炉

焦炉发展的趋势是扩大炭化室容积及减薄燃晓室和炭化室之间的隔墙，以缩短结焦时间并提高生产能力，焦炉的炉顶、燃烧室、炭化室、斜道区及蓄热室主要采用硅砖，其余部分使用粘土砖，炉头部分则 采用高铝耐火砖。砌筑现代化大型焦炉要求采用高强度、高密度低膨胀硅砖，以强化炉体结构并提高炉墙的导热效果。

 

3、热风炉

热风炉用耐火材料的选择主要取决于热风温度，当风温低于900℃，普遍采用粘土砖；风温900-1000℃时，高温部位的衬砖与格子砖则选用高铝耐火砖、莫来石砖或硅线石砖；风温高于1100℃，须选用低蠕变变性的高铝耐火砖、莫来石砖、硅砖及堇青石砖作为衬砖及格子砖，也有很多热风炉现在用耐火球来替代格子砖，得到了很好的应用。

 

4、铁水预处理

铁水预处理是生产质不锈钢和低磷钢，提高转炉精炼效率的重要措施。铁水在脱硅、脱磷及脱硫过程中，由于熔剂的作用，炉渣碱度从 0.5波动至3.0以上，对容器的内衬产生严重的侵蚀，铁水预处理容器渣线部位用不烧耐火砖砌筑，渣线以下则采用不同档次的Al2O3-SiC-C砖。

 

5、高炉

高炉炉喉、炉身—般采用粘土砖或高铝耐火砖，炉腰和炉腹采用莫来石砖、刚玉砖及铬刚玉砖等。20世纪70年代开始使用氮化硅结合的碳化硅砖等特种耐火材料。炉缸大多采用碳砖、微孔与超微孔碳砖，以及陶瓷耐火材料与碳砖的复合材料砌筑。

 

6、有色金属冶炼炉

有色金肩种类繁多，冶炼方法不一，熔体熔化温度低，流动性好，拌液量大，但物料焙烧与金属冶炼炉的温不高。20世纪80年代以来，有色金属工业技术进步，迅速发了闪速熔炼、富氧吹炼及闪速焙烧等新技术，对耐火材料性能的要求愈来愈苛刻，尤其是炉体的关键部位要求更为严格。除使用粘土砖、硅砖及高铝耐火砖外，高强度不定形耐火材枓与耐火纤维制品，碳质与碳化硅制品以及直接结合镁铬砖与熔铸镁铬砖等等，均已在不同领域 中应用。