耐火砖厂家：转炉耐火炉衬的工作环境及要求

 

转炉耐火砖炉衬由工作层、填充层和层组成。

工作层直接接触钢水、炉气直接接触，不断受到物理、机械和化学的侵蚀；填充层介于工作层和层之间，一般由焦油镁砂或焦油白云石制成。其作用是减少耐火砖衬里膨胀时炉壳的挤压，避免层损坏，方便拆除工作层的残余砖；层用于保护炉壳，可烧成镁砖，焦油与镁指耐火砖结合，一般不拆卸更换。

耐火砖炉衬工作层的工作环境如下：

（1）耐火砖受到高温热流的影响。高温热流的作用来自液态金属和炉渣，特别是反应区的高温作用，软化和熔化耐火砖衬表面。近年来，由于连铸、炉外精炼和冶炼特殊钢的发展，需要高温吹炼或高温出钢，进一步提高了温度，加速了耐火砖衬的高温熔化损失。

（2）耐火砖受到机械损坏和冲击。炉内钢液和渣不断移动，搅拌剧烈，不断冲刷耐火砖；安装废钢和铁水时，耐火砖会受到很大的冲击；清除炉口附着物时，也会产生冲击等机械作用。

(3)急冷急热作用。转炉炼钢是定期进行的。每个炉出钢后，炉衬温度很高。在上下两个炉的间隔内，耐火砖表面温度急剧下降，下一个炉冶炼时温度迅速升高，使炉村反复承受急冷急热的作用，尤其是上部炉衬。

(4)化学侵蚀。耐火砖的化学侵蚀主要来自炉渣、炉气和钢水。在吹炼过程中，转炉内发生强烈的化学反应，炉渣会浸入耐火砖中熔化损坏。

 

转炉耐火砖炉衬

转炉衬里由绝缘层、层和工作层组成。绝缘层一般采用石棉板或耐火纤维砌筑，部分转炉采用镁砂填充层代替；层采用焦油白云石砖或低档镁碳砖砌筑；工作层采用镁碳砖砌筑。转炉工作层与高温钢水、渣直接接触，受高温渣化学侵蚀，钢水、渣、煤气冲刷，加废钢时机械碰撞，工作环境非常恶劣。在冶炼过程中，由于各部位的工作条件不同，工作层各部位的腐蚀情况也不同。鉴于这种情况，根据不同耐火砖的损坏程度，容易损坏镁碳砖的部位，轻损坏部位可砌筑中低级镁碳砖，使整个炉衬的腐蚀情况更加均匀，即所谓的综合炉。以下是转炉耐火材料的具体情况。

 

A炉口部位

炉口温度变化剧烈，炉渣和高温炉气冲刷严重。加料清理残钢时，炉口受到冲击。因此，炉口使用的耐火砖须具有较高的耐热震性和耐渣性，耐渣和高温炉气冲刷，不易粘钢，即使粘钢也容易清理镁碳砖。

B炉帽部位

炉帽部熔渣侵蚀严重的部位，也受到温度急变和粉尘废气冲刷的影响。因此，应使用耐渣性强、抗热震性好的镁碳砖。

另外，如果炉帽部位不方便砌筑保温层，可在层与炉壳钢板之间填筑镁砂树脂打结层。

C炉衬的装料侧

炉衬的装料侧不仅受到熔渣和钢水飞溅的冲刷和化学侵蚀，还受到废钢和混合铁水的直接冲击和侵蚀，给炉衬带来严重的机械损伤。因此，应建造高耐渣、高强度、高耐热震的镁碳砖。

D炉衬出钢侧

炉衬出钢侧基本不受装料时机械冲击损伤，热冲击影响小，主要受出钢时钢水的热冲击和冲刷影响，损伤速度低于装料侧。如果镁碳砖与装料侧相同，砌筑厚度可以稍薄。

E渣线部位

渣线是在吹炼过程中，炉衬与渣的长期接触受到严重侵蚀而形成的。在出钢侧，渣线的位置随着出钢时问的长度而变化，大多数情况下并不明显；但在排渣侧，受渣的强烈侵蚀和吹炼过程中其他功能的共同影响，衬砖损坏严重，需要砌筑耐渣性好的镁碳砖。

F耳轴两侧

除吹制过程中腐蚀外，两侧耳轴的炉衬表面无保护渣层覆盖，砖中的碳容易氧化，难以修复，损坏严重。

因此，本部位应砌筑具有良好的抗渣性、抗氧化性能的镁碳砖。

G熔池及炉底

熔池和炉底的炉衬在吹制过程中受到钢水的强烈侵蚀，但与其他部位相比损坏较轻。可砌筑含碳量低的镁碳砖或焦油白云石砖。如果采用顶底复合吹制工艺，炉底中心部分容易损坏，可与装载侧砌筑相同材质的镁碳砖。

 

转炉耐火砖砌筑施工

(1)吊盘施工采用简易修法。

120t转炉底部设计有8块透气砖，80块t转炉有4块，采用死炉底，先下后上，先内后外砌筑。

(2)转炉衬层以镁砖为主，工作层以镁碳砖为主。

由于入炉镁碳砖尺寸较大，按相同规格型号包装，而不是按砌炉顺序包装，部分耐火砖需要在施工现场预组装后才能入炉，砌筑时须严格按程序供砖。

(3)整个炉衬采用干湿结合的砌筑方法(湿砌主要靠近出钢口)。

炉衬施工完成后，炉底的工艺管道可连接透气元件。

（4）由于转炉衬耐火砖砌筑后即将投入生产，施工须精心组织，科学协调，加强协调，确保转炉砌筑质量、、快速完成。