石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经1200℃烧结分解为CaO和CO2。
其内衬用耐火材料大致有三种类型,一种是煅烧带用镁铝尖晶石砖,过渡带为高铝砖,预热带为黏土砖,隔热层为耐火纤维或轻质砖,这种形式的窑表面温度300~350℃;一种煅烧带是尖晶石质轻、重质复合砖,壳体表面温度250℃以下;还有一种是采用预制块与浇注料组成内衬,壳体表面温度也是250℃以下。
在煅烧带的16.1~19.55m用红柱石砖代替尖晶石复合砖,窑壳表面温度降低,窑体重量减轻,挂窑皮性能也好,使用2年后清除窑皮,红柱石砖保存完好,复合尖晶石砖剥落严重。因为红柱石比尖晶石真密度小,若将煅烧带全部用红柱石砖,窑体重量可减少35t,壳体温度可降低100℃。
煅烧带镁铬砖改为镁铝尖晶石砖,后来又改为复合磷酸盐砖,双层结构改为复合结构,由干法砌筑改为湿法砌筑,由依次排列砌筑改为错位砌筑,后来又改为预制块与浇注料复合砌筑,预制块和浇注料自身内嵌有金属锚固件,直接固结在钢壳上,预制块与浇注料内嵌有一层隔热材料,窑外壳由320℃降低到222℃,进一步改进在筒体内增加一层NJS纳米级微孔隔热毡,使壳体由220℃降到176℃。