熔铸AZS砖为什么会产生开裂，如何防止？

   原料中的Al2O3，超过30%时，物料难以熔化，可提高AZS砖铸件的开裂率。因此，原料入炉前要测定Al2O3的含量，使其不超过30%。

   熔融时配料的投入方式直接影响熔化。一次投料难以熔透，AZS砖制品容易开裂;少量多次投料较好。

   熔化温度过高或过低，AZS砖制品凝固时开裂率高。在实际生产中，实行二次熔炼，即在熔化温度下熔化物料，此后提高功率，提高精炼温度，制品凝固时可减少开裂。

   浇铸时浇铸温度过高，凝固时收缩率增大，制品内外温差增大，制品容易开裂。因此，在浇铸前，停弧3~5min，使精炼温度降至浇铸温度(约1760℃)再进行浇铸，可减少制品开裂。此外，制品应放在保温箱内进行冷却。入箱温度不宜太低，例如33#电熔锆刚玉入箱温度为1200℃，降温速度要慢，出箱温度不应高于300℃。这对减少制品开裂都有好处。