水泥回转窑特殊部位耐火材料的砌筑

   水泥预分解生产线窑炉耐火材料的选择，除了价格外，通常应考虑较长的使用寿命、较好的保温效果、较简易的砌筑方式和较快的砌筑速度以及维修简单、通用性好等因素。基于此，本文从砌筑入手，针对水泥回转窑的几个特殊部位耐火材料砌筑，进而为各耐火材料生产厂家及水泥行业从业者提供一些水泥回转窑用耐火材料的选择依据。

 

   一、三个特殊部位的砌筑

 

   1、回转窑筒体焊接高出部位的砌筑

 

   可直接用耐火泥垫在耐火砖下面，是耐火砖和窑筒体及两侧的耐火砖贴紧即可。耐火砖下部所垫火泥厚度不应超过8mm，否则会影响耐火砖的稳定定位和拱圈的稳定性。

 

   如出现焊接部位超过8mm：

 

   对于局部焊缝较高的，可用手提砂轮打磨去除；

 

   对于焊缝有较长部分炒高的，可用磨砖机将耐火砖被焊缝垫高的部分磨削去除，使耐火砖的四角能紧贴筒体；

 

   对于较长焊缝高出筒体，如高出不多，上述方法可结合使用。

 

   2、回转窑筒体变形部位的砌筑回转窑在经过一段时间的运转后，通体往往因为局部红窑而局部变形。在这种情况下，将很难保证砌筑质量。应根据具体情况采取相应措施。但须保证纵向砖缝与轴线平行，环向砖缝与轴线垂直并共面。对于变形不大的情况，应根据局部曲率半径的变化，采用两种不同曲率的砖进行新的组合，使耐火砖尽量适应变形部位

 

   回转窑在经过一段时间的运转后的曲率。采用与耐火砖相配的耐火泥，是耐火砖适应变形的窑筒体。采用这种方法砌筑时，耐火砖之间的大缝隙不应超过1.5mm。耐火砖与壳体之间耐火泥厚度不超过8mm。

 

   3、入料端耐火浇筑料的砌筑

 

   入料端耐火浇筑料的砌筑方法与窑头端的砌筑方法大同小异，须注意的要点是：

 

   浇筑高度应高出窑尾密封圈不小于50mm，使耐热钢制作的密封圈退缩在耐火浇筑料中间。这样，过多的热量救不活通过密封圈传导到窑筒体。这部分浇筑料因缺乏金属壳体的支持，强度将受到一定的影响，应在膨胀缝以及扒钉的设置上给与强化。

 

   耐火浇筑料与窑尾烟室的喂料舌头之间应有不小于40mm的间隙。这样能保证满足以下条件的补偿：

 

   a、喂料舌头与窑筒体之间的热膨胀；

 

   b、喂料舌头在高温条件下，由于刚度的降低导致挠度的增加，喂料舌头下垂；

 

   c、窑筒体在安装和之后运转中轴线出现偏斜。但这个间隙不应大于50mm，过大的间隙将造成喂料舌头下部过大的气体流速和流量，将过多的物料带进密封腔内，加大窑尾密封漏料的趋势。

 

   二、拱圈内锁砖的砌筑及耐火砖选择

 

   1、拱圈内锁砖的砌筑

 

   锁砖是指依靠起拱砌筑圆形、半圆或不足半圆的拱圈时，后砌筑的，用以后消除该拱圈内砖与砖之间间隙的砖。锁砖的成功砌筑将有效地阻止耐火砖的松动和抽芯。要求如下：

 

   砌筑拱顶和圆墙，当一圈砌到还剩5～6块砖时，应不厌其烦的先行干码耐火砖，争取通过不同规格砖的组合来满足楔紧的要求。若不能达到要求，则需精细测量加工砖的尺寸，用按尺寸加工的耐火砖再次干码，砌筑的后空间恰好是3块未在厚度上实施切割的原砖所占的空间。

 

   加工砖的砖面不得朝向壳体，防止出现耐火砖与壳体之间不能有效贴紧。锁砖所处的位置应在距加工砖2～3块处，并且不能在拱的顶部实行锁砖作业。应在拱顶两侧的等距离位置实行锁砖作业。

 

   终使用的锁砖须是在两块未在厚度上实行切割的原砖的空隙中，采用未进行加工的原砖实行锁砖作业，以保证锁砖强度，并减小锁砖楔入时的摩擦。用干法砌筑的拱圈耐火砖，其要求与湿法砌筑类似，后应以2mm后的钢板楔紧。钢板应平整、无凹凸、无毛刺、无锈蚀，头部应用砂轮磨出小于60的楔角，以便楔入。

 

   一条砖缝只能楔入一块钢板，禁止一条砖缝楔入两块钢板。钢板不应楔入锁缝砖的砖缝，应隔开1～2个砖缝。

 

   2、拱圈耐火砖的挑选和加工

 

   拱圈是在耐火砖自身的重力和作用在拱脚砖上的水平推力的平衡作用下，达到拱圈的稳定。为此，拱圈耐火砖应能承受拱圈的挤压，应有一定的强度。砖型应有一定的楔度，拱圈砖面应较为平整，从而使耐火砖之间保持面接触。这样能在温度变化的条件下，较好的、长时间的保持拱圈的稳定。拱圈耐火砖的加工应遵循以下要求：

 

   耐火砖除强度较低的隔热砖可以用钢锯加工外，其它耐火砖须用切砖机加工。严禁用手锤和扁铲切凿加工。

 

   被加工砖的长度方向不应小于原砖尺寸的1/2，其厚度不应小于原砖的70%，以保持耐火砖有足够的强度。若出现一块砖加工后小于以上规定的，应加工两块砖。

 

   严禁在砌体上凿砖，严禁在砌体进行敲击作业，从而造成耐火砖的直接损坏或潜性损坏。

 

   三、回转窑耐火材料砌筑后的检查

 

    回转窑的耐火材料砌筑完成后，应进行认真检查。应恰当安排要内衬的砌筑计划。

 

   干砌的耐火砖之间因没有粘接物，有可能会出现个别砖松动的现象，应按一次90度的旋转幅度进行检查。松动的部位楔入2mm厚的钢板收紧。松动的部位应做好记号，转移到上部时进行楔紧。每一条缝只容许楔入一块钢板，如砌体松动，应在距离楔入块钢板的4～5块砖处，再楔入第二块钢板。钢板应力争全部楔入，如实在楔入不进去，后应用气割枪将漏出部分割除。

 

   其次，砌筑完成后应尽快点火烘窑并投入生产。主要因为：

 

    窑筒体在砌筑完成后，荷载大大增加，在静荷载作用下会疲劳变形；碱性砖在长期搁置时，因吸收水分产生MgO向Mg(OH)2的恶性转化，因体积膨胀而损坏。对镁砖是如此，对白云石砖更是如此。

 

   干砌的耐火砖会发生定向压缩下沉，上部的耐火砖会发生松动。如实在不能即时点火，应定期慢转窑体调整位置，防止窑体变形。对于白云石砖采取铺撒生石灰的办法，防止白云石砖受潮降低耐火砖的质量，缩短使用寿命。在点火前应认真检查窑衬松动情况，要时应用钢板楔紧。