混铁炉的综合砌筑工艺及修复注意事项

根据混铁炉内衬砌筑和使用在前两阶段的缺陷和不足，从炼钢业的实际需要出发，结合各种内衬材料的实际性能，将混铁炉内衬改进为3-5-5结构，经过近年20余座混铁炉厂家的使用和科学求证，充分显现了本发明的实用新工艺和良新性能。

根据混铁炉综合砌筑的工艺结构，在混铁炉的炉顶和出铁嘴顶部位(Ⅲ)，采用3层结构，依次为一级保温层、二级保温层、工作层;炉墙和炉底部位(Ⅰ)，采用5层结构，依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警层、工作层;出铁嘴底部位(Ⅱ)，采用5层结构，依次为一级保温层、二级保温层、过渡层、预警层、工作层，荣盛耐材为您提供质耐火材料。

混铁炉内衬综合砌筑工艺主要有以下特点：

1.工期更短。“振冶”混铁炉综合砌筑工艺由于采用了更合理的施工流程和工程耗材，施工时间更加科学紧凑，比传统的整体定型耐火砖砌筑节省5天时间，比整体不定型耐火浇注料浇筑节省12至15天时间。

2.系数更高。“振冶”混铁炉综合砌筑工艺针对冶炼行业的工作特性，把厂家的工作环境再次提高一个档次，更有利于日常巡检和维护，有更加便捷有效的警报指示和处理方法，避免事故发生的措施更有科学依据和系统保障。

3.综合成本更低，综合收益更高。以600T混铁炉为例，传统的砖砌混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为100万元左右，整体浇筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)约为85万元左右，“振冶”综合砌筑混铁炉一年的使用费用(含日常维护费)不足60万元。

4.易于贴补修复，更节约投资，减少资源浪费。“振冶”混铁炉综合砌筑工艺针对砖砌和整体浇筑需要持续喷补、工作强度大、资源耗费大的弊端，独创“混铁炉贴补修复技术”，可免除混铁炉的日常频繁喷补，减轻工人劳动强度，有“一次炉役，一劳永逸;一次贴补，全新炉役”的特点。

依据整体定型耐材和整体不定型耐材砌筑(浇注)在钢铁企业中的实际运行状况不稳定、寿命较短、维护强度高等因素，经过多次实践和改进，特别适应于原衬为整体定型/不定型耐材的混铁炉。

本工艺主要针对混铁炉原衬寿命短、局部侵蚀严重、炉壳温度偏高、日常维护量大等非常态的炉役;贴补修复的耐材用量依据炉衬实际侵蚀状况而定，一般用量为80-150吨，停炉时间一般约需16-20天(不含降温时间，含烘烤升温时间)，修复后，可使用10-12个月，期间无需喷补，可按照日常操作规范放心使用。

同时，混铁炉贴补修复可多次、重复进行，每次贴补修复后，都可使炉衬恢复一新，系数和使用性能都会逐步提高，将为企业大大降低维护成本，节约投资和节省资源。