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各类不烧耐火砖的生产方法

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2017-05-20   浏览:

不烧砖一般指的是经过简单热处理,烧结温度不大于800摄氏度的耐火砖,这些砖一般采用化学结合的方式使制品达到所需要的强度。

常用的结合剂有磷酸、磷酸铝、树脂、沥青、水玻璃、硫酸铝、聚磷酸盐等;

常见的不烧砖有镁(铝)碳砖、碳砖、磷酸盐砖、不烧耐碱砖、不烧镁铬砖等。

不烧砖的生产,其原料制备、配料等工序与耐火浇注料的基本相同。混合设备有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机。成型用压砖机。有的不烧砖,需进行浸渍、磨平和低温处理等工序,所用相应的设备,主要有浸渍装备、铣磨砖机和低温处理窑等。这些是与耐火浇注料生产工艺流程不同的。

各种不烧砖的生产

普通不烧砖的生产,首先将配好的料,按照颗粒料—液体结合剂或水—耐火粉料、软质黏土和粉状结合剂等顺序,加进湿碾机中湿混。混练时间因其品种而异,一般为10-20分钟。

混练好的拌和料,其质量用泥料的颗粒组成和水分来控制。质量好的泥料,水分均匀的分布在颗粒表面并渗进孔隙中,细粉均匀的包裹在颗粒周围,且形成一层薄膜,泥料密实。因此,每班生产时,必须抽检2-4次,以控制生产料的质量;称量合格的泥料,放进砖模内进行压砖,出模后进行尺寸检验,其操作与生产烧成耐火砖的相同;检验合格的砖坯,进行养护或运去烘干。

生产不烧滑板砖时,需进行浸渍处理和磨平。一般来说,是用焦油沥青进行浸渍处理。然后,采用铣磨砖机,对滑板砖进行磨平,其平滑度为25-50μm。另外,有的砖,采用磷酸进行浸渍,以提高其质量。

水泥窑用磷酸盐和水玻璃不烧砖等,为了提高砖的强度和减少烘窑时间,将干燥后的砖坯,放进隧道窑或倒焰窑中进行低温处理,其处理温度为600-800℃。

含碳不烧砖的生产,与普通不烧砖的不同处是,需制预混合粉、高压成型和低温处理。含碳不烧砖掺加的外加物和外加剂较多,为了混匀,必须先制预混合粉。在该粉中,主要有耐火粉料、SiC沥青、铝粉、硅粉、固化剂和超微粉等。首先按砖的配合比要求,称量有关的料,装进管磨机中,进行混磨,混均匀并达到细度要求时,即可出料。其次将混合好的料,按混练需用量,用编织袋分装待用,或装进料仓中,与颗粒料共同配用。

不烧砖的混练与成型

混练也是用湿碾机,因炭素材料较轻、易飞扬。因此,湿碾机应选用高帮、密封的。同时,炭素材料难以润湿,树脂类结合剂或水玻璃溶液等,用量少。所以,物料的混练顺序必须是:先将颗粒料装进湿碾机中,然后加结合剂,混练2-4分钟,确定颗粒料表面全部被结合剂包裹后,方可加预混合粉。再混练15-40分钟,泥料即可压砖。

成型应采用高吨位压砖机,并配有真空除气装置。操作的原则是先轻后重,即先轻压,以利于排气,然后多次重压,以提高致密性和降低气孔率。

例如,生产300m*230mm*150mm的树脂结合镁碳砖,用300t高冲程摩擦压砖机时,先轻压2-3次,然后重压12-15次,方可达到要求;用400t压砖机也需重压10次以上,用800t压砖机则重压6次以上即可。

含碳不烧砖的低温处理,不得用明火,以防碳氧化,其温度一般为200-250℃。

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