各类不烧耐火砖的生产方法

不烧砖一般指的是经过简单热处理，烧结温度不大于800摄氏度的耐火砖，这些砖一般采用化学结合的方式使制品达到所需要的强度。

常用的结合剂有磷酸、磷酸铝、树脂、沥青、水玻璃、硫酸铝、聚磷酸盐等；

常见的不烧砖有镁（铝）碳砖、碳砖、磷酸盐砖、不烧耐碱砖、不烧镁铬砖等。

不烧砖的生产，其原料制备、配料等工序与耐火浇注料的基本相同。混合设备有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机。成型用压砖机。有的不烧砖，需进行浸渍、磨平和低温处理等工序，所用相应的设备，主要有浸渍装备、铣磨砖机和低温处理窑等。这些是与耐火浇注料生产工艺流程不同的。

各种不烧砖的生产

普通不烧砖的生产，首先将配好的料，按照颗粒料—液体结合剂或水—耐火粉料、软质黏土和粉状结合剂等顺序，加进湿碾机中湿混。混练时间因其品种而异，一般为10-20分钟。

混练好的拌和料，其质量用泥料的颗粒组成和水分来控制。质量好的泥料，水分均匀的分布在颗粒表面并渗进孔隙中，细粉均匀的包裹在颗粒周围，且形成一层薄膜，泥料密实。因此，每班生产时，须抽检2-4次，以控制生产料的质量；称量合格的泥料，放进砖模内进行压砖，出模后进行尺寸检验，其操作与生产烧成耐火砖的相同；检验合格的砖坯，进行养护或运去烘干。

生产不烧滑板砖时，需进行浸渍处理和磨平。一般来说，是用焦油沥青进行浸渍处理。然后，采用铣磨砖机，对滑板砖进行磨平，其平滑度为25-50μm。另外，有的砖，采用磷酸进行浸渍，以提高其质量。

水泥窑用磷酸盐和水玻璃不烧砖等，为了提高砖的强度和减少烘窑时间，将干燥后的砖坯，放进隧道窑或倒焰窑中进行低温处理，其处理温度为600-800℃。

含碳不烧砖的生产，与普通不烧砖的不同处是，需制预混合粉、高压成型和低温处理。含碳不烧砖掺加的外加物和外加剂较多，为了混匀，须先制预混合粉。在该粉中，主要有耐火粉料、SiC沥青、铝粉、硅粉、固化剂和超微粉等。首先按砖的配合比要求，称量有关的料，装进管磨机中，进行混磨，混均匀并达到细度要求时，即可出料。其次将混合好的料，按混练需用量，用编织袋分装待用，或装进料仓中，与颗粒料共同配用。

不烧砖的混练与成型

混练也是用湿碾机，因炭素材料较轻、易飞扬。因此，湿碾机应选用高帮、密封的。同时，炭素材料难以润湿，树脂类结合剂或水玻璃溶液等，用量少。所以，物料的混练顺序须是：先将颗粒料装进湿碾机中，然后加结合剂，混练2-4分钟，确定颗粒料表面全部被结合剂包裹后，方可加预混合粉。再混练15-40分钟，泥料即可压砖。

成型应采用高吨位压砖机，并配有真空除气装置。操作的原则是先轻后重，即先轻压，以利于排气，然后多次重压，以提高致密性和降低气孔率。

例如，生产300m*230mm*150mm的树脂结合镁碳砖，用300t高冲程摩擦压砖机时，先轻压2-3次，然后重压12-15次，方可达到要求；用400t压砖机也需重压10次以上，用800t压砖机则重压6次以上即可。

含碳不烧砖的低温处理，不得用明火，以防碳氧化，其温度一般为200-250℃。