莫来石耐火砖耐高温多少

莫来石耐火砖耐高温多少？首先需要明确的是耐火度和使用温度是不一样的。莫来石耐火砖的生产工艺流程与高铝砖相同，配料经混料、成型、干燥与烧成等几个工序。烧成温度与配料组成、原料的纯度及对耐火砖性能的要求有关，通常为1500～1700℃。

莫来石耐火砖及刚玉莫来石砖具有荷重软化温度高、高温蠕变率低、抗热震性好等点，广泛应用于高炉热风炉、玻璃熔窑、干熄焦及加热炉等工业炉窑上。莫来石耐火耐火砖在高温下容易被碱性耐火砖侵蚀。此外，在高温下，莫来石可以与水蒸气按反应生成Al2O3而受到损坏。

因此，莫来石耐火砖不宜在高碱性渣及高水蒸气含量的环境下长期使用。

除了莫来石以及它与刚玉构成的复合耐火耐火砖外，莫来石还可以与其他材料构成耐火砖以提高其性能，如锆莫来石耐火砖、莫来石-碳化硅耐火砖等。所谓锆莫来石耐火砖就是莫来石-氧化锆复合材料。但是由于氧化锆价格昂贵，在实际生产中常通过Al2O3或矾土与锆英石反应制得锆莫来石熟料或耐火砖。

这类耐火砖及原料的制造方法包括电熔法与烧结法。用电熔铸制的铝锆硅(AZS)耐火砖我们在电熔锆刚玉砖中已讨论。将Al2O3与ZrSiO4配料煅烧制得锆莫来石熟料，再将其破碎、混练、成型与烧成制得锆莫来石耐火砖，即烧结AZS砖。

当使用矾土为原料时，常见的是将ZrSiO4引入到高铝砖中来提高高铝砖的抗热震性，即所谓的“抗剥落高铝砖”。通过反应生成的ZrO2分散在莫来石与刚玉中。由于ZrO2在加热与冷却过程中的相变，在ZrO2颗粒周围产生微裂纹，从而提高其抗热震性。烧结AZS耐火砖常用于玻璃窑中。

锆莫来石砖是以莫来石和氧化锆为原料的熔铸耐火制品。锆莫来石熔铸砖晶体结构致密，荷重软化温度高，热稳定性好，常温及高温下机械强度高，耐磨性好，导热性好，并且有良的抵抗侵蚀的能力。

莫来石砖是以莫来石为主晶相的硅铝系统耐火制品。由于电熔莫来石砖的主晶相莫来石，因此莫来石的耐火度在1850℃左右，荷重软化温度高，高温蠕变率低，抗热震性好，耐酸性侵蚀。

电熔莫来石砖以高铝矾土为原料，将不同的矾土配成莫来石的组成(3Al2O3·2SiO2，质量百分比是Al2O372%、SiO228%)。在2300℃左右熔融，于1850℃下浇铸于砂型内，然后进行退火以消除应力。主要晶相为莫来石和刚玉，玻璃相填充在晶相间。其耐玻璃液侵蚀比烧结的耐火材料强，但不如其他电熔耐火材料。加入少量(7%~8.5%)二氧化锆，可以使莫来石晶相变小，砖组织致密，莫来石量增至60%~70%，相对地降低了玻璃相的含量、并减少了制品的裂纹。电熔莫来石砖的热膨胀系数低、抗热震性好、耐玻璃液的侵蚀性强。

制造电熔莫来石砖时，在冷却过程中首先析出刚玉晶体，然后在析出莫来石晶体。余下少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O等后成为玻璃相。玻璃相在砖中所占比例达25%。其中含有许多低熔点物质，因此抗侵蚀性比其他电熔砖差。玻璃相中还存在气泡和还原性物质，因而使用时会污染玻璃液。

莫来石砖在1450℃以上不宜与碱类物质接触，否则将使莫来石分解。在1370℃以上的还原气氛下，莫来石也将分解，部分SiO2变为气态SiO离开砖体。在温度高于1650℃时，即使不是还原气氛而在较低的氧分压下，莫来石也会分解。