粘土砖、高铝砖使用温度是多少？有什么区别和特点

耐火砖根据使用要求和价值分为普通、和特种，今天为大家介绍一下比较常见的粘土砖和高铝砖，荣盛生产的耐火制品，经济实惠价格不贵，提供定制。

粘土砖

属于弱酸性耐火制品，能抵抗酸渣和酸性气体的侵蚀，但耐碱性稍差。该粘土砖具有良好的热性能，耐快速冷却和加热。粘土砖的耐火性能与硅砖相当，高达1690～1730℃，但荷载软化温度比硅砖低200℃以上。因为粘土砖不仅含有高耐火性的莫来石晶体，还含有低熔点的非晶玻璃相。

N1粘土砖是指氧化铝含量为40%～50%硅酸铝的粘土耐火砖产品。粘土砖由50%软粘土和50%硬粘土熟料组成，按一定的粒度要求配比。成型干燥后，在1300-1400℃高温下烧成。粘土砖的矿物成分主要为高岭石（Al2O3-2SiO2-2H2O）和6%～7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。粘土砖的烧成过程主要是高岭石连续脱水分解形成莫来石（3al2o3-2sio2）的结晶过程。粘土砖中的二氧化硅和氧化铝在烧结过程中与杂质形成共晶硅酸盐，被莫来石晶体包围。

由于N1粘土砖负荷软化温度低，高温收缩，导热系数比硅砖低15%～20%，机械强度也比硅砖差，只能在焦炉二次部分使用，如再生器密封墙、小烟道衬砖、再生器格子砖、炉门衬砖、炉顶衬砖、冒口衬砖等。

高铝砖

由氧化铝含量超过48%的耐火砖。由刚玉、铝土矿或硅线石制成的耐火砖称为高铝耐火砖。如果氧化铝含量高达90%，则称为刚玉砖。由于资源的不同，各国的标准并不完全一致。在欧洲，氧化铝含量的下限为42%。根据高铝砖中Al2O3的含量，我国通常分为三个等级：一级：Al2O3含量>75%；二级：Al2O3含量为60-75%；三级：Al2O3含量为48-60%。

高矾土铝土矿在回转窑或立窑煅烧。烧结温度1500～1700℃，烧结和吸水性好的铝土矿一般为4:7%。

高铝砖的生产工艺与多熟料粘土砖相似。不同之处在于熟料在配料中的比例很高，高达90-95%。熟料破碎前需进行分选筛分除铁，烧成温度较高。例如，隧道窑烧一、二号高铝砖时，一般为1500—1600℃。

高铝砖具有耐火性高、耐酸性强、耐碱渣腐蚀、高温机械强度高等特点。因此，它经常被用来代替质粘土砖和硅砖，这将提高炉子的使用寿命。目前主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、高炉、反射炉、同一回转窑内衬、玻璃炉蓄热室半圆硫、空气防火隔墙等。

粘土砖、高铝砖使用温度是多少？

使用温度，使用范围，要低于荷重软化温度。粘土砖N1-N6耐火度1670-1750，使用温度1300-1400度；高铝砖普通-特种耐火度1770-1790，使用温度1420-1550度。

粘土砖、高铝砖有什么区别和特点

高铝砖，氧化铝含量比粘土砖高，使用温度高，耐压强度、耐磨性能好，价格高；粘土砖价格便宜，氧化铝含量低，抗热震好，应用比较广泛。