水泥回转窑耐火材料的砌筑检查

回转窑的耐火材料砌筑完成后，应进行认真检查。干砌的耐火砖之间英没有粘接物，有可能会出现个别砖松动的现象，应按一次90度的旋转幅度进行检查。松动的部位楔入2mm厚的钢板收紧。松动的部位应做好记号，转移到上部时进行楔紧。每一条缝只容许楔入一块钢板，如砌体松动，应在距离楔入块钢板的4～5块砖处，再楔入一块块钢板。钢板应力争全部楔入，如实在楔入不进去，后应用气割枪将漏出部分割除。

 

 

应恰当安排要内衬的砌筑计划。砌筑完成后应尽快点火烘窑并投入生产。主要因为：

 

1.窑筒体在砌筑完成后，荷载大大增加，在静荷载作用下会疲劳变形； 

 

2.碱性砖在长期搁臵时，因吸收水分产生MgO向Mg（OH）2的恶性转化，因体积膨胀而损坏。对镁砖是如此，对白云石砖更是如此。 

 

3.干砌的耐火砖会发生定向压缩下沉，上部的耐火砖会发生松动。如实在不能即时点火，应定期慢转窑体调整位置，防止窑体变形。对于白云石砖采取铺撒生石灰的办法，防止白云石砖受潮降低耐火砖的质量，缩短使用寿命。在点火前应认真检查窑衬松动情况，要时应用钢板楔紧。

 

水泥回转窑耐火材料的砌筑检查是确保窑炉、运行的重要步骤。砌筑质量直接影响回转窑的使用寿命、运行稳定性和生产效率。以下是水泥回转窑耐火材料砌筑检查的关键步骤和注意事项：

 

水泥回转窑耐火材料砌筑检查

1. 准备工作

材料和工具准备

 

耐火砖: 确保选用合适的耐火砖，如镁铬砖、铬铝砖等。

耐火泥浆: 使用与耐火砖匹配的耐火泥浆。

工具: 砌砖机、测量仪、刮刀等。

环境检查

 

温度: 确保砌筑环境温度适中，避免高温或低温对耐火泥浆性能的影响。

湿度: 防止过高的湿度对耐火砖和泥浆的影响，确保砌筑过程中材料干燥。

基础检查

 

窑筒体检查: 检查窑筒体的完整性，确保没有变形、裂纹或腐蚀现象。

旧衬砖清理: 清理干净旧的衬砖残余物，确保新砌筑的耐火材料与窑筒体紧密贴合。

2. 耐火材料砌筑

基础层砌筑

施工线和基准线

 

施工线: 在窑筒体内表面划定施工线，确保砖层的水平和垂直方向。

基准线: 设定基准线，用于控制每层砖的平整度和厚度。

底砖砌筑

 

底层砖: 首先砌筑底层砖，确保其水平和稳固。

连接泥浆: 使用耐火泥浆连接砖缝，保持缝隙均匀。

上层砌筑

按顺序砌筑

 

螺旋砌筑法: 采用螺旋法砌筑，即从底部逐层向上砌筑，保持砖层的紧密结合。

错缝砌筑: 避免砖缝垂直对齐，采用错缝砌筑法增加砖层的稳定性。

控制砖缝

 

缝隙宽度: 砖缝宽度应均匀，一般控制在2-5毫米之间。

泥浆充填: 确保泥浆完全充填缝隙，没有空洞。

逐层检查

 

平整度检查: 每层砌筑后，使用水平仪检查平整度。

密实度检查: 轻敲砖面，听声音判断密实度，确保无松动。

3. 关键部位检查

窑口区域

加强型耐火砖

 

使用: 窑口区域温度高，磨损严重，需使用高强度耐火砖如铬铝砖。

砌筑: 加强耐火砖砌筑时，注意贴合紧密，缝隙均匀。

密封性

 

检查: 检查窑口砖的密封性，防止热量泄漏和冷风进入。

窑尾区域

耐磨砖

 

使用: 窑尾区域由于物料冲刷，需要使用耐磨砖如SiC砖。

砌筑: 确保砖缝的严密性，避免物料侵入缝隙。

伸缩缝

 

设置: 考虑窑尾温度变化大，需设置伸缩缝，允许砖层热膨胀。

4. 质量检查

视觉检查

外观检查

 

平整度: 砖面应平整，无突起或凹陷。

缝隙均匀性: 砖缝宽度应一致，无过宽或过窄现象。

表面状况

 

裂纹检查: 检查砖面是否有裂纹，尤其在高温区域。

松动检查: 确保砖面无松动，每层砌筑后轻敲砖面检查。

尺寸检查

厚度检查

 

测量工具: 使用测量工具（如测厚仪）检查每层耐火砖的厚度，确保符合设计要求。

记录: 做好厚度记录，确保每层厚度一致。

水平度检查

 

水平仪: 使用水平仪检查每层耐火砖的水平度，防止砖层倾斜。

紧密度检查

声音检查

 

敲击检测: 轻敲砖面，根据声音判断砖层的紧密度。声音清脆表示紧密，声音闷哑表示有松动。

缝隙检查

 

观察缝隙: 检查砖缝是否充满泥浆，避免缝隙空洞。