混铁炉用耐火材料的发展

 

1. 传统砖砌形式  

   早期的混铁炉内衬全部使用砖砌形式，主要材料有高铝砖、镁砖、铝碳化硅炭砖、硅砖及镁铝砖等。这种形式存在砖缝多的问题，砖缝是一个非常薄弱的部位，炉墙的损毁都是从砖缝开始的。

 

2. 整体浇注形式  

   近年来，国内出现了整体浇注的混铁炉内衬，其材料包括低水泥高铝浇注料、刚玉-莫来石-碳化硅浇注料及Al2O3-SiO2质微膨胀浇注料。这种形式的优点是整体性好，没有砖缝，施工方便快捷。

 

3. 综合砌筑方案  

   为了使炉衬各部位寿命同步，加强薄弱环节，达到延长使用寿命的目的，提出了混铁炉综合砌筑方案。该方案根据内衬各部位的工作条件和损毁机理，采用不同性能的耐火浇注料。例如，炉底选用抗冲击的低水泥高铝浇注料，炉墙及出铁嘴部采用高品质的铝碳化硅浇注料。

 

 

4. 材料性能提升  

   随着技术的进步，耐火材料的性能也在不断提升。例如，PN-SK65的铝碳化硅低水泥浇注料具有抗热震性好，耐压强度高，抗熔渣侵蚀性能好，以及抗冲击力强等优良特性。

 

5. 应对违规操作  

   由于国内中小钢厂混铁炉经常违规操作，导致内衬损毁加剧。为此，材料的选择上更加注重抗冲击性和抗侵蚀性，以应对生产中的不正常现象。

 

总的来说，混铁炉用耐火材料的发展趋势是向高性能、长寿命、低成本的方向发展，以适应现代炼钢工艺的要求。