高铝耐火球

高铝耐火球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为Al65、Al70、Al80等系列。

高铝耐火球主要规格有：Ф25、Ф40、Ф50、Ф60等可定制尺寸。

高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

高铝球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石（天然球石） 10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短１５％的研磨时间；使用中铝球 30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。

有个别厂家的报告显示，全部用高铝球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。

目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。

高铝耐火球出现是非色彩的主要原因是因为高温文复原气氛，使铁和钛离子复原上色，在较低的温度下让低铁和钛离子从头氧化而脱色。

另外即是高铝耐火球在窑炉的位置过于接近火箱邻近，致使热风高温形成富氧操作，防止复原氛围；在冷却过程中，缓慢降温，使贱价铁、钛离子从头氧化而脱色。

高铝耐火球根据其三氧化二铝含量的多少差异的，当前常常运用到的有65%、70%、80%含量的，当然还有更高含量以上的归于刚玉砖。

按照含量的多少55以下的称之为粘土耐火球，是一种中性耐火材料，由铝矾土或别的氧化铝含量较高的物料制形成型烧制而成的。具有热稳定性高，耐火温度在1700°C左右，用于玻璃熔炉、水泥回转窑、炼钢电炉的内衬。当然还有一些具有高荷软、低蠕变、低气孔的高铝粘土耐火球，高铝耐火球成品，根据不一样的运用需求在生产傍边对于原料的配比只管主要。

而高铝耐火球和粘土耐火球不仅仅是氧化铝含量的不一样，它们的生产技术类似，但是在配料中熟料的掺入较高，可抵达，烧成温度也比粘土耐火球高了许多，在实践测验傍边一二级高铝耐火球大都用于温度在500-1600°C的热风炉。