G4刚玉砖

各种热工设备，有与其他耐火材料接触的地方，要用刚玉砖。G4刚玉砖的尺寸为345*150/130*75mm，属于宽楔砖。氧化铝的含量大于90％、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。具有很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。

刚玉莫来石结合的刚玉砖与镁质耐火材料之间相互作用很剧烈，甚至在1580℃就发生作用。刚玉砖接触表面在1580℃有微弱侵蚀;在1630℃后刚玉砖表面显著破坏;1670℃后，刚玉砖接触镁质耐火材料的地方相互作用，有胀大的趋势。

纯刚玉耐火刚玉砖与镁质、镁铬质、铬镁质刚玉砖的作用没有发生毁坏，在1630～1670℃后有微弱作用，甚至没有引起表面侵蚀。与硅砖接触，在1630℃时硅砖表面有成釉的微弱反应。

它与镁橄榄石耐火材料接触，在1630℃相互开始有微弱作用，在1670℃刚玉砖损坏，嵌入镁橄榄石砖内的深度不太深。

荣盛耐材的G4刚玉砖分为熔铸刚玉砖、电熔刚玉再烧结砖、烧结刚玉砖3种。熔铸刚玉砖是将工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，后机械加工成所需的形状、尺寸。电熔刚玉再烧结砖是用粉碎好的电熔刚玉颗粒及细粉，加入少量粘土及结合剂，经充分混练后用压砖机成型。砖坯密度2．75～2．85g／cm3。砖坯烘干后于1700～1800℃烧成。其工艺流程见图。

刚玉多孔透气塞在炉外精炼如VAD／VOD炉上应用，可连续吹氩60～90min，钢水温度在1700～1800℃，使用寿命为1～4次，平均蚀损速率为8～13mm／炉次。石油化工合成氨二段转化炉采用低硅刚玉砖，在1700℃以上高温高压强还原气氛下能常年坚持使用。玻璃工业高温池窑出料槽使用刚玉质大砖可延长寿命。在高温隧道窑烧成带或在倒焰窑。梭式窑均可使用Al2O3>95％以上的刚玉砖作内衬或燃烧室内衬。对刚玉砖的质量要求，从导致损毁的关键因素分析，首先应降低刚玉制品中SiO2含量，其次是良好的工艺措施，保证具有较低的高温蠕变率。无论是刚玉还是莫来石，其抗碱蒸气或碱聚凝物侵蚀作用都不理想。只要有少量SiO2存在，600～900℃会形成β-Al2O3，引起6％～20％体积膨胀而导致材料损毁。

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