焦炉用粘土砖化学成分

粘土砖是由煅烧后的耐火粘土(熟料)与部分软质耐火粘土(结合粘土)经过粉碎、混合、成型、干燥、烧成等过程的制成品。粘土砖的主要矿物成分为高岭石，即耐火粘土和高岭土，焦炉用粘土砖化学成分为AL2O3·2SiO2·2H2O占90%以上，其余为K2O、Na2O、CaO、MgO、TiO2及Fe2O3等杂质，约占6%～7%。

砌筑焦炉用耐火砖应该具有：荷重软化温度高于使用部位的高温度；在使用部位温度变化范围内，具有抗温度剧变的能力；能抵抗在使用部位可能遇到的各种介质的侵蚀；炭化室一一燃烧室墙具有良好的导热性能，格子耐火砖具有良好的蓄热性能等等。常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变抵抗性等，焦炉用耐火砖都应该符合要求。

炼焦炉用粘土砖的特性如下：

(1)粘土砖的荷重软化温度，粘土质耐火材料制品的荷重软化温度比较低，通常都低于1300℃。从开始软化至变形(压缩)40%，其温度间隔时在150～250℃之间。

(2)粘土砖的耐火度，粘土质耐火材料制品的耐火度较低，而随制品中Al2O3含量的增加而提高，其耐火度一般为1580～1750℃。

(3)粘土砖的重烧线变化，粘土质耐火材料制品的制造以软质粘土为结合剂，由于在烧成过程中结合剂和熟料矿化不，所以粘土砖在高温下长期使用会因再结晶而产生不可逆的体积收缩(残余收缩)或体积膨胀。此种现象称重烧线变化，对于粘土砖制品要求残余收缩率不超过1%。

(4)粘土砖的热稳定性，粘土质耐火材料制品的热稳定性较好，加热到1100℃时总的体积膨胀很小，而且变化均匀，所以抗温度剧变能力强。普通熟料粘土砖的水冷次数为10～20次，多熟料粘土砖的水冷次数一般在50次以上，有的高达100次以上。

(5)粘土砖的抗渣性，粘土质耐火材料制品的主要化学成分为SiO2和Al2O3，而SiO2含量大于Al203，故粘土砖呈弱酸性，因此抗酸性炉渣侵蚀的能力比抗碱性炉渣侵蚀的能力强。

由于粘土砖具有以上特点，对于现代大容积焦炉来说，粘土砖不适用于高温部位，而主要用于温度较低又波动较大的部位，如上升管衬砖、炉门、炉顶、小烟道衬砖、蓄热室封墙及格子砖等。因耐火砖原料来源广泛、制造容易、成本较低，所以有些小型焦炉，可采用粘土砖砌筑，但在操作中，应严格控制温度，以防止造成炉顶过早损坏。

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