大尺寸高铝砖

我国针对耐火砖制定了一些列标准，用来统一市场需求。标砖：230×115×65；四分片：230×115×40；三分片：230×115×30；山形砖：150×120。轻质标砖1.0比的重1.7公斤；重质粘土标砖重3.75公斤。大尺寸高铝砖的制作需要咨询耐火材料生产厂家，提供尺寸进行定做。荣盛耐材还支持各种型号的高铝砖的大量定做。高铝砖是荣盛耐材的畅销产品，高铝砖按铝含量一般分为：特种高铝砖、一级高铝砖、二级高铝砖、三级高铝砖。高铝砖按尺寸一般分为：标砖、异型砖。

高铝砖参考理化指标如下所示：
 

近年来，高铝砖在全世界范围内得到了更多的重视。一方面，它在工业窑炉中1600℃以上的使用温度下高温性能突出;另一方面，在1600℃以上的温度范围内持续荷重下抗老化性能相当好。特别是刚玉耐火砖(其中一部分含Al2O3 99%以上)令人注目，因为呈α—刚玉的Al2O3高温结晶形态是一种在高温荷重下十分稳定的相，这种相即使在1500℃以上，蒸汽压也很低，所以能在压力下降的窑炉生产中使用而不出现问题。现在，由于这种材料并非始终具有足够的抗热震性而使其应用受到限制。但是，通过有目的的化这种含刚玉耐火砖的组织结构能够有效地减少这种缺点。

将普通高铝砖放到磷酸盐或磷酸溶液中浸渍，经过一定时间后从磷酸盐溶液或磷酸溶液中取出，经干燥即可投入使用。试验结果表明，原高铝砖的荷重软化温度为1535℃；经磷酸盐溶液浸溃的高铝砖，荷重软化温度为1565℃；经磷酸浸渍的高铝砖，荷重软化温度为1570℃。试验还表明，经磷酸盐或磷酸浸渍后气孔率明显降低，体积密度增大，抗折强度明显提高。例如，原高铝砖显气孔率为22.33%，体积密度为2.69g/cm3，常温抗折强度为20.57MPa，经磷酸盐溶液浸溃后显气孔率为13.33%，体积密度为2.89g/cm3，常温抗折强度经磷酸盐浸溃高铝砖的线变化率也由原砖的+1.67%降至+0.495%。用磷酸盐（或磷酸）浸溃高铝砖可改善高铝砖的质量，延长其使用寿命。

郑州荣盛耐材有限公司生产销售各种型号的耐火材料，如果您对大尺寸高铝砖有需求，欢迎致电荣盛耐材有限公司，我们期待与您的每一次合作！