粘土砖T4

　　粘土砖T4的规格尺寸为230*114*40(mm) 。耐火砖规格尺寸很多，而且外在的形状也很多，这主要是为了尽可能满足所砌筑的工业窑炉等热工设备内衬的设计，砌筑操作方便，砌好的设备具良好的密封性、隔热性、和使用寿命等。

粘土砖T4属于硅酸铝材料的粘土质制品，其Al2O3含量为30%~40%。Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料为65～85%，结合粘土为35～15%。将粉碎的结合粘土和磨细的熟料混磨,再与颗粒熟料一起配制成半干泥料,高压成型,在约1400℃下烧成，性能较好。粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量提高而增强。热稳定性较硅砖、镁砖(见镁质砖)等为好。

粘土砖的耐火度与硅砖不相上下，高达1690~1730℃，但荷重软化温度却比硅砖低200℃以上。因为粘土砖中除含有高耐火度的莫来石结晶外，还含有接近一半的低熔点非晶质玻璃相。 在0~1000℃的温度范围内，粘土砖的体积随着温度升高而均匀膨胀，线膨胀曲线近似于一条直线，线膨胀率为0.6%~0.7%，只有硅砖的一半左右。当温度达1200℃后再继续升温时，其体积将由膨胀大值开始收缩。粘土砖的残余收缩导致砌体灰缝的松裂，这是粘土砖的一大缺点。当温度超过1200℃后，粘土砖中的低熔点物逐渐熔化，因颗粒受表面张力作用而互相靠得很紧，从而产生体积收缩。

高炉粘土砖常温耐压强度高，能够抵抗炉料常期作业磨损;在高温长期作业下体积收缩小：有利于炉衬保持整体性;显气孔率低和含量低,减少碳素在气孔中沉积使耐火砖在使用过程中膨胀疏松而损坏;低熔点物形成少，使高炉粘土砖比一般粘土砖具有良性能。

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