高强耐碱耐火砖

　　高强耐碱砖采用硅石，焦宝石和适量的添加剂使用改善制品的细微结构，在使用过程中和碱性氧化物反应生成一种高粘度玻璃相，覆盖在砖的表面堵塞表面气孔，阻止碱性渣的渗入，起到耐碱侵蚀的目的，产品具有体积稳定，抗侵蚀，耐渗透等特点，广泛用于水泥窑的预热器，分解炉，三次风管等部位。

高强耐碱砖普通型的基础上，通过加入添加物以提高耐压强度而制成。该产品具有强度高、体积稳定、耐碱侵蚀性好等特点，碱的化合物于砖衬成分作用后产生的新矿物相体积增大，造成砖体开裂、结构疏松、砖热面剥落、砖体大面积受损。碱性化合物在一度成为大型悬浮顶热窑发展的障碍。

其反应原理是：窑料窑气中的碱在砖面上凝结后，形成一种高粘度的釉面层，在窑气中含氯较多时，可适当提高砖中SIO2的含量，增大砖面于氯碱结合粘挂的能力制成耐氯碱侵蚀的耐碱砖，为了满足窑体隔热需求，还可制成轻质耐碱砖等。这些耐碱砖广泛用于悬浮预热窑及预分解窑系统，多时用量多达30%~40%。

耐碱砖是一种粘土质的(半硅质)的耐火材料。水泥预分解窑生产中，来自原燃料中的钾、钠、硫、氯等有害成分，在高温带形成碱的硫酸盐和氯化物随窑气后逸。到760~1050℃的窑尾烟室、分解炉、预热器等处由于温度降低而凝结富集，在此过程中，气体、熔融物渗入普通粘土砖内，与砖体发生物理和化学碱侵蚀作用，碱性化合物渗透到耐火材料的开口气孔中凝固，所形成的新相体积增大6%~20%。这个反应的过程主要取决于耐火材料中AL2O3/SiO2及碱的含量。

碱与方石英石的反应出现在600℃左右。760~930℃时，方英石在碱中完全分解。温度高于930℃会形成白榴石、钾霞石等。温度在1000~1050℃，开始形成刚玉和碱的铝酸盐。所形成的矿物相及体积膨胀。

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