高铝硅酸盐耐火砖

所谓硅酸盐指的是硅、氧与其它化学元素（主要是铝、铁、钙、镁、钾、钠等）结合而成的化合物的总称。它在地壳中分布广，是构成多数岩石（如花岗岩）和土壤的主要成分。

硅酸盐制品具有较高的强度、良的抗熔体或气体的侵蚀性，良好的涂抹性和与被保护材料的附着性，良好的抗热震性和化学稳定性，使用中不开裂、不剥落、不与母体材料起化学反应等特点。

高铝砖是耐火材料的一种常用的耐火砖，耐火砖的成型工艺跟很多方面有着密切的联系。今天所要说的就是关于高铝砖的成型。

软质黏土具有较好的塑性，因此，制造高铝砖通常采用软质黏土作为结合剂。但是，粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增加，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。

此外，可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石做结合剂。用这些结合剂皆可制得二次膨胀的高铝砖。

高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2~3m，加入量为40~50%(对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10-20%为宜;<0.1mm的细粉加入量应控制在40~50%。

生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。但是，放大颗粒尺寸也有一定的限度。如果放大到4~5mm，易产生缺边掉角现象，且组织均匀程度受到影响。所以，大颗粒尺寸以3mm为宜。