钛沸腾氯化炉用耐火砖的性能指标要求

在沸腾氯化生产中，沸腾段为氯化炉主要反应段，温度高，氯气浓度大，物料对炉壁的耐火砖冲刷严重，内衬要求耐火砖耐髙温、耐腐蚀、密闭性好，因此，沸腾段耐火砖内衬进行了适当加厚。在炉衬耐火砖设计上，既要考虑到维持炉内800～1000℃的反应温度，也要考虑不能让炉壳外壁温度过高。

从沸腾氯化生产设计上来看，沸腾段的耐火砖一般由4层或5层组成。外层设计上有采用保温材料如硅藻土隔热耐火砖、硅酸铝纤维毯等，也有采用耐火耐酸混凝土的；第2层设计采用粘土砖层；第3层采用炭素耐火砖材料；内层设计上采用耐火粘土砖或高铝砖或磷酸盐异型耐火砖。

在沸腾氣化中，钛渣的加碳氯化是放热反应，只需开始时从外部供热达到反应温度，氯化反应就可以靠自热进行，而且炉型越大，越易达到自热。在实际生产中，随着沸腾氯化炉的逐渐大型化，其腐蚀速度加快，大修后的氯化炉在生产40天左右，就出现过腐蚀穿孔冒烟的现象，尤以沸腾段明显.而且炉型越大越明显。这主要是由于随着炉型的增大，炉内反应产生的热量也越多，炉子设计上再采用保温结构，热能聚集在炉内无法向炉外良好地散热，在酸性介质及高温作用下加快了设备的腐蚀，再加上耐火砖砌筑如果存在着砖缝不严密的情况，氯气就很容易通过耐火砖砖缝渗透到外壁，对钢板造成腐蚀穿孔。针对这一问题，在设备检修中将靠炉壳处的保温耐火材料取消，改用混凝土结构，经过改进后，有效地削弱了炉气对炉壳的腐蚀，炉子散热性能增强，炉壳穿孔现象大大减少，设备检修周期大为延长。