沙钢2500m3高炉如何保持长期稳定顺行

沙钢2500m3高炉自2010年1号高炉开始陆续大修以来，成功实现炼铁7年炉况顺行稳定，过程中无中等及以上的炉况波动，无崩、滑料及悬料等恶性事故，利用系数长期维持在2.4t/(d·m3)以上，主要技术经济指标整体受控，高炉基本实现了高产低耗、长寿的生产目标。

沙钢本部铁前主要配备情况

沙钢本部是目前大的单体钢厂之一，铁前总产能为炼铁1925万吨、烧结2850万吨、球团240万吨、焦炭540万吨，涉及不同类型的高炉、烧结机及焦炉，具体配备情况见表1。

沙钢2500m3高炉主要技术经济指标

近年来，沙钢3座2500m3高炉通过加强操作与生产过程管理，抓好核心技术指标的不断化、提高，实现炉况长周期稳定顺行，特别是高炉燃料比逐步长期受控至520kg/t以下，为降低生铁成本做出了突出贡献。近年来，沙钢2500m3高炉主要生产指标见表2。

沙钢2500m3高炉高产低耗的主要措施

强化原燃料质量管理。原燃料质量的稳定是高炉实现稳定顺行的基础，高炉的稳定顺行、指标提升，对原燃料的管控是否到位起着决定性的作用。焦炭质量工作主要抓好M40、CSR、平均粒度等指标，烧结矿质量工作抓好FeO含量、转鼓指数、粒度5mm~10mm的比例等指标，确保原燃料的质量底线。从近几年实绩来看，烧结矿粒度5mm~10mm的比例近几年逐年上升，以及焦炭的M40呈逐年下降趋势，是制约2500m3高炉指标进一步提升的核心因素，具体烧结矿与焦炭主要指标见表3。

稳定热制度。热制度直接反映炉缸工作状态，高炉炉温充沛、稳定是炉况顺行的重要标志和要条件。为稳定炉缸热制度，沙钢建立长期的目标Si含量和物理热管理制度，铁水物理热为1480℃±20℃，Si含量为0.25%~0.45%。近年来铁水Si含量与物理热情况见图4。为实现目标管理，沙钢主要采用以下措施：一是三班统一操作，细化、量化调节，按照日产统一考核，保证三班操作的连贯性；二是对应一定的焦炭负荷，固定风温和富氧，用煤量来调节炉温，对应水分焦及时准确补充，减少炉温波动；三是制订“三率”即硅达标率、一级品率、碱度达标率等竞赛激励机制，提高工长炉温稳定率。

强化炉前出铁管理。炼铁厂加强炉前出铁管理，及时排放炉内渣铁，有利于促进炉况顺行稳定。炉前出铁采取的主要措施：一是铁口深度按照3000mm±200mm目标来控制；二是堵口打泥量要求稳定在2.5格~3.5格(200kg~300kg)；三是钻头大小使用ф50mm~ф55mm的规格；四是出铁时间控制在110min左右，每天出铁11炉次~12炉次；五是开展炉前劳动竞赛，缩小班组与班组、炉次与炉次之间的铁量差，提高整体生产水平。