玻璃窑用高铝砖、粘土砖介绍

玻璃窑用粘土砖主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之间，SiO3在51%~66%之间，密度为1.7~2.4g/cm3,显气孔率为12%~21%，高使用温度为1350~1500℃。在玻璃工业中粘土砖用于砌筑窑池的池底。工作部和通路的池壁，蓄热室的墙、碹、下部格子砖以及烟道。粘土砖随着温度升高，体积也要膨胀.当温度超过1450℃后，体积又会收缩。

玻璃窑用高铝砖的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3应大于46%。用刚玉、高铝矾土或硅线石系矿物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度为2.3~3.0g/cm3，显气孔率为18%～23%左右，高使用温度为1500～1650℃。当高铝砖的气孔率较低时，抗侵蚀性较好。高铝砖可用来砌筑冷却部池壁，蓄热室碹、蓄热室墙等处。

玻璃窑蓄热室用耐火砖的选择

蓄热室用耐火砖主要采用MgO-Al2O3、MgO-Cr2O2、MgO-SiO2系列耐火砖制品，其产品包括镁砖、镁铝砖、镁铬砖和镁橄榄石砖。这些产品主要用于蓄热室作为格子砖。蓄热室上部和中部的格子砖位于空气和煤气的工作环境中，反复氧化还原，高温变化，粉末飞散，碱蒸气凝缩。在这种环境下，好使用碱性耐火材料作为格子砖。另外，蓄热室还有采用高铝砖的。

玻璃窑耐火砖的砌筑

精心设计的窑炉须精心建造。耐火砖的质量对窑炉寿命、燃料消耗、玻璃熔化和拉丝有很大影响。为了满足窑炉对耐火砖砌筑尺寸和窑体热膨胀的基本要求，窑炉的池壁砖和池底铺装砖应进行切割和磨削。此外，窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是一个其重要的环节。

砌筑技术要点。

1.钢架验收和预砌(1)根据窑炉施工基准线和窑炉中心线进行钢结构放线施工。根据钢结构的设计要求和施工允许偏差，铺设主、次梁和扁钢，同时施工通路钢结构。(2)为保证砌筑施工质量和进度，对尺寸和砖缝有严格要求的池壁砖、池底铺面砖和所有承重拱砖应进行预砌。但是，如果上述砖的尺寸精度很高，完全符合设计要求，就不能进行预砌。预砌砖须按顺序编号，正式砌筑时对号入座。

砌筑顺序及方法

(1)在池底钢结构验收合格的基础上，根据窑炉施工基准线和窑炉中心线，放出相关进料口、前后排气泡和成型通道上各种拉丝漏板的中心线。

(2)池底砌筑，包括通道底。砌好保温砖和高岭土砖后，在砌筑池壁内外放宽30-50毫米找平。多层地底结构砌筑时须按标高负偏差控制，池底总厚度允许偏差一般为-3mm。在池底高岭土砖上铺一层铬捣打料作为密封层，可以防止玻璃液渗入耐腐蚀性差的粘土砖层。

(3)池壁砌筑，包括通路池壁。池壁底砖须保证水平度，否则该部位底砖须加工，直至达到要求。多层池壁耐火砖砌筑时，先内后外操作，确保炉膛尺寸，严禁砖切割面朝向炉膛。角落应交错压缝砌筑，并严格保持垂直度。

四、吊装立柱。采取临时措施稳定柱子，然后根据设计要求安装碴角钢。柱子须与碴角钢紧密相连，并确定标高。

五、砌筑大冠。制作自闭轮胎，经拱架承载沉降试验和相应尺寸检查后，自闭轮胎由两侧同时建在中心，要求连续作业，尽量控制在5mm以内。烤窑完成后进行大型保温层施工。

(6)建造胸墙、前墙、后墙和通路火焰空间。胸墙的砌筑应在仔细检查托架、托板和支撑架安装合格后进行。砌筑挂钩砖和胸墙砖应采取措施防止倾倒在窑内。

(7)烟道和烟囱的砌筑。窑内杂物须清除，并用吸尘器吸净后砌筑。熔窑烟道和烟囱的砌筑应与金属换热器相匹配，通路烟囱须在通路砌筑后进行。

(8)砌筑方法分为干砌和湿砌。干砌部分:熔化部分和通路的池底、池壁、火焰空间部分的挂钩砖、熔化部分和烟道的自然砖、电熔砖砌体和通路顶盖砖。湿砌部位:熔化部火焰空间的侧墙和天花板、烟道、烟囱和窑炉的保温层砖、湿砌所用泥浆应根据所用耐火砖配制相应的耐火泥。

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