氧化铝预烧料的细磨操作及注意事项

预烧料细磨时间对制品性能的影响

（1）预烧料随着研磨时间的延长，制品烧结密度有明显增加。在同一烧结温度下，不同研磨时间，可使制品体积密度有明显差别。

（2）在1600℃下烧成时，预烧料研磨时间的长短对制品的体积密度和线收缩率有较大影响；而随着烧成温度的逐渐提高，这种影响逐渐减弱，如在1850℃下烧成时，影响很小。

（3）预烧料研磨时间达到一定时间后，再继续延长，对制品的体积密度增加作用不大，故研磨时间应在一定的时间范围内。有研究表明：研磨40h以上，浆料颗粒均小于5μm，制品的刚玉晶粒呈细小柱状，说明再结晶作用不很强烈；而研磨120h的浆料几乎全部小于2/μm，其中小于1/μm的约50%，制品的刚玉晶粒则呈粗大柱状，比前者晶粒大1倍。

因此，研磨须达到一定时间，使浆料中小于1/μm的含量近50%，有利于坯体的烧结和再结晶。

不同球磨参数的粉碎效果见表8-2。

不同球磨参数的粉碎效果

氧化铝预烧料细磨后如何除铁？

细磨后的浆料，带有相当数量的铁屑，通常采用30〜33%的（工业纯）盐酸进行酸洗除铁。加酸量依料内铁含量多少而定，一般比由反应式计算的量稍多些。除铁在耐酸瓷缸中进行，为防止开始加酸时反应剧烈，出现起泡飞溅，要缓慢加入同时不断搅拌。

氧化铝粉料在盐酸溶液中浸渍48h，或在60〜70℃水浴中保持24h，放去废酸液，用蒸馏水对料浆进行水洗。在水洗过程中随着料浆酸度的降低，会出现细微的氧化铝颗粒在洗液中呈稳定的悬浮状态而影响水洗。这时可加入干料重量的0.3〜0.5%阿拉伯树胶，使氧化铝微粒聚集下沉。为保证除铁效果，可再加少量盐酸处理一段时间，然后水洗。料浆中氯化铁是否洗尽，通常采用亚铁氰化钾或硫氰酸铵等作指示剂进行检验，前者在料浆试样中不显蓝色，或后者不显红色，说明料浆洗净。

清洗后的料浆一般采用离心机或压滤机进行脱水，湿料在85〜95℃温度下干燥，残余水分小于0.5%，贮存备用。