哪里有卖粘土砖的

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粘土砖可用于建材、冶金、有色金属、玻璃等行业的窑炉，这里举例介绍玻璃窑炉用粘土砖。

玻璃窑用粘土砖主要成分是Al2O3和SiO2，Al2O3含量在30%~45%之间，SiO3在51%~66%之间，密度为1.7~2.4g/cm3,显气孔率为12%~21%，高使用温度为1350~1500℃。在玻璃工业中粘土砖用于砌筑窑池的池底。工作部和通路的池壁，蓄热室的墙、碹、下部格子砖以及烟道。粘土砖随着温度升高，体积也要膨胀.当温度超过1450℃后，体积又会收缩。

玻璃窑用高铝砖的主要成分也是SiO2和Al2O3，但Al2O3应大于46%。用刚玉、高铝矾土或硅线石系矿物(Al2O3-SiO2)作原料制成。密度为2.3~3.0g/cm3，显气孔率为18%～23%左右，高使用温度为1500～1650℃。当高铝砖的气孔率较低时，抗侵蚀性较好。高铝砖可用来砌筑冷却部池壁，蓄热室碹、蓄热室墙等处。

研究与鉴定耐火原料矿物组成的主要方法

在评价耐火原料的质量时，单从化学组成考察是不全面的，应进一步观察其矿物组成。 耐火原料的矿物组成取决于它的化学组成与生成条件(天然原料)或工艺条件(人工合成原料)，化学组成完全相同的原料，由于其生成条件的不同，所形成的矿物种类、数量、 结晶状况可以完全不间，其性能差异也较大，例如，化学组成都是Al2O3·SiO2， Al2O3 62.93%，SiO2 37.07%的蓝晶石族矿物，由于生成时的地质条件不同，则有蓝晶石、硅线石与红柱石三个同质多象变体，其结构、密度、高温膨胀性等则完全不同，即使是矿物的组成相同时，其矿物的结晶大小、形状和分布的不同，也会对耐火材料的性质产生显著的影响。

耐火原料的物相组成在加热过程中会发生变化。研究这种变化对控制原料的矿物组成，改善耐火原料的性能及确定耐火原料的生产工艺都具有重要意义。

耐火原料的矿物组成可以是单一晶相或者多晶相组合体。人们对传统耐火原料进行了系统的相平衡研究，对已知化学组成的原料，借助相平衡状态图，可以估算出在特定工艺条件下结晶相与玻璃相的含量，这对应用耐火原料有十分重要的意义。

研究与鉴定耐火原料矿物组成的主要方法有：

① 光学显微镜法：在偏光或反光显微镜下观察，有薄片法和光片法等，可以进行物相的定性、定量分析和显微结构研究等。

② 电子显微分析：其突出待点是分辨率高，克服了光学显微镜分辨率低的局限性，有透射电镜分析(TEM)，扫描电镜分析(SEM)，和电子探针分析(Em)，可以进行原料中矿物的形貌、晶格象，矿物颗粒间的空间关系，微粒微量矿物的鉴定，矿物内部化学性质等的研究，也可以研究结晶相与玻璃相中元素的赋存状态。

③ 热分析：常用的有热重分析(TG)与差热分析(DTA) ，可以进行矿物的定性与定量分析.

④ X射线分析：包括单晶分析法和多晶分析法(粉末法)。可以进行矿相的定性与定量分析，结晶相晶格常数的测定等，是鉴定矿物类质同象，矿物多型以及晶体结构有序-无序的常用方法。

⑤ 红外吸收光谱分析：可以进行矿物的定性与定量分析及矿物类质同象成分的确定。