盂县粘土耐火砖

盂县粘土耐火砖
1、粘土熟料的制备

粘土熟枓是一种瘠性原料，它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘士在回转窑中煅烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后煅烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定，杂质含量不超标，烧结良好，吸水率在2-4%，真密度在2.70g/cm3以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级，即 1-3mm和小于1。0mm，或三个粒度级，即2-3mm、1-2mm和小于0。1mm的粉料，分别储于料仓供配料用。

粘土耐火砖的原料制备、成型生产工艺配置方法

2、结合粘土和其他结合剂的选择

对结合粘土的基本要求，应是高可塑性，低烧结性，而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程，通常采用半软质粘土和软质粘上混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好，一般要求粉碎粒度小于0。5mm。在生产实际中，常加入一定量的有机结合剂，如亚硫睃纸浆，加入虽在1-2%之间。

3、泥料的制备

熟料和结合粘土的配比应由耐火砖的质量要求，形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如质量要求高，则熟料占80%以上，甚至。其特点是可制成外形尺寸正确，高密度，高强度的质耐火砖。对一些异型耐火砖制品，则要求成形性能良好，一般结合粘土加入量为25-30%‘有时达40%。而对一些大型耐火砖制品，为了减少烧成收缩累积，保持外形尺寸良好, 配料中适当增加熟料用量。

粘土耐火砖的颗粒组成，一般粗细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅保证了耐火砖的致密度和强度，同时也提高了耐火砖的热震稳定性。与此同时，还应根据耐火砖尺寸大小和表面质量要求调整和修正颗粒的粒度。

物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，后加熟料细粉和结合粘土。

4、成型和干燥

目前，我国的粘土耐火砖一般多采用半干成型法压制成型，因此，坯料含水低，如烧成窑带有干燥段，则可不用预先干燥而直接入窑烧成。

应当指出。虽然半干成型压制的砖坯含水量低，但对于特异型耐火砖和大型及手工塑性成型 砖坏，由十水分排出困难，为防止干燥过速而幵裂，一般根据砖坯单重的形状复杂程度，采 取在空气巾先干燥一周左右。冉送入干燥器或直接入窑烧成的方法为宜。

粘土耐火砖在烧成过程中，砖坯在高温和适宜气氛条件下发生一系列物理—化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响制品烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理—化学反应，促进砖坯烧结，结合粘土使用越大，粘土中的Al2O3含量越低，杂质含量越高，则反应越剧烈，体积收缩和加热不均，产生内应力越大，容易导致砖坯在烧成阶段开裂。

粘土耐火砖的烧成大致可分为四个阶段：

1）常温至2000：此时升温不宜过快，以防坯体幵裂。在隧道窑中烧成时，前4号车位温度不应超过200℃。

2）200-900℃：本阶段升温应加快速度。以利于坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600-900℃期间，应在窑中保持较强氧化气氛，避免出现“黑心”废品。

3）900℃至高烧成温度：在高温阶段应温升平稳，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时，烧结收缩非常强烈，收缩率达5%，因此保持温度梯度平缓，消除内部应力非常重要。

粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当低些，在50-100℃左右较适宦。粘土耐火砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化，使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行，达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定的目的。烧成温度一般在1250-1350℃。如Al2O3含高，则制品的烧成温度应适当提高大约在1350-1380℃。烧成保温时间—般为2-10h、以保证制品中的反应进行充分，而且使制品表里质量一致。

4）冷却阶段：根据制品在冷却段中的晶格变化，在800-1000℃以上高温阶段应快速降温，在800℃以下，则应减缓冷却速度，实际上，在生产实际中，实际采用的冷却速度不会对制品造成冷裂危险.