高铝砖一次能烧制多少吨

高铝砖一次能烧制多少吨?首先要了解一下高铝砖的生产工艺

1、高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

2、高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

产品性能

1、耐火度
高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高性能耐火材料。

2、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高  高铝砖，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

3、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

通常将主要成分为酸性氧化物，即Si02占93％以上的耐火材料称酸性耐火材料。如硅砖、石英玻璃制品、融熔石英制品等是纯酸性耐火材料。

Si02含量在40％～60％的黏土类耐火材料，属半酸性或弱酸性耐火材料；再如锆英石质和碳化硅质耐火材料作为特殊酸性耐火材料也归入此类之中。酸性耐火材料在高温下能够抵抗酸性熔渣的侵蚀，易与碱性熔渣起反应。

以碱性氧化物MgO或MgO+CaO为主要成分的耐火材料称为碱性耐火材料。如镁砖、白云石质、镁炭质材料等属强碱性耐火材料；而镁铬质、镁铝质、镁橄榄石质、尖晶石类材料等均属弱碱性耐火材料。其特点是耐火度都很高，且耐碱性熔渣侵蚀。

在高温下与碱性或酸性熔渣都不易起明显反应的耐火材料称为中性耐火材料，或称两性耐火材料。如炭砖、铬砖(主要成分为Cr203)、高铝质(主要成分为Al203与SiO2)耐火材料等均属此类，只不过高铝质材料是具有酸性倾向的中性耐火材料；而铬质材料则是具有碱性倾向的中性耐火材料。

主要用途

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、水泥回转窑过渡带、预热器及其他要求耐热震的热工设备上；此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。