两段式煤气发生炉用于轻烧镁窑的工艺特点

　　轻烧镁窑在菱镁矿煅烧窑中的比重为大，现阶段轻烧镁窑所使用的燃料生成设备主要为半水煤气炉及小型煤气发生炉，这两种设备主要存在以下缺点：燃烧效率低、煤气供给不稳、煤气压力波动大、 使用寿命短、占地面积大等，同时还存在轻烧镁窑的生产效率低、能源消耗高、环境污染严重、经济效益低等问题。

　　1 工艺特点

　　两段式煤气发生炉用于轻烧镁窑的工艺流程见图1。

　　两段式煤气发生炉用于轻烧镁窑的工艺流程

　　图1 两段式煤气发生炉用于轻烧镁窑的工艺流程图

　　该工艺的特点是使用了两段式煤气发生炉，两段式煤气发生炉比一般的单段炉增加了一个干馏段，采用弱黏结性烟煤为原料制取干馏煤气和气化煤气相混合的双重煤气，原料煤入炉后在炉子上段进行低温干馏，生成热值较高的低温干馏煤气，煤被干馏变成热半焦落入下段进行气化。炉底通入空气、水蒸气与半焦炭反应生成下段发生炉煤气，其温度为600~700℃，为上部煤的干馏提供热源。

　　上段煤气离开煤气炉经过上段煤气净化系统，除去煤气携带的焦油，下段煤气经下段煤气净化冷却系统，降温后与上段煤气混合。混合后的煤气通过煤气深度净化冷却系统进行深度处理，除去煤气中的细小尘埃和部分焦油，并冷凝出含酚废水和少量轻油，经煤气增压机系统送至用气点，从用气点分出几条分管道，每个分管道连接一座轻烧镁竖窑，如φ3.2 m的煤气发生炉可以拖8座产量为7万t/a轻烧镁竖窑，而以往的小型煤气发生炉只能是一拖一的形式。