耐火砖厂家介绍水泥窑用耐火砖系列产品

　　水泥窑用耐火砖系列产品中常见的就是耐碱砖，耐碱砖是Al2O3含量为25%〜30%的半硅质耐火材料。它是以低铝耐火黏土作为主要原料制成的，由于它的化学组成，可以在其表面形成一定厚度的耐碱侵蚀的保护层，因而在水泥预分解窑炉系统中有广泛的应用。

　　在水泥回转窑生产中，來自原、燃料中的钾、钠、硫、氯等有害成分，在高温带形成硫酸盐和氯化物随窑气后逸，除对烧成带、过渡带的碱性窑衬侵蚀损害外，到窑尾烟室、分解炉、预热器等处由于温度降低而凝结富集，可渗入普通黏土砖内，与耐火砖体产生化学反应，生成钾霞石(KAS2)、白榴石(KAS4) 和正长石(KAS6)等膨胀性矿物，使黏土砖开裂剥落，形成“碱裂”破坏。此外，由于出窑熟料温度高，碱从熟料内继续挥发，对篦式冷却机热端、窑头烟室及窑门罩的黏土砖侵蚀，形成“碱裂”。因此，20世纪60年代曾一度成为人型悬浮预热窑发展的障碍。为此，德国首先研制成功Al2O3含量25%〜28% 的耐碱黏土砖，使窑气中的碱在砖面上凝集后迅速与砖面发生化学反应，形成一层高黏度的釉面层，封闭了碱向耐火砖体内部继续侵蚀的孔道，从而防止了“碱裂”。同时，在窑气中含氯较多时，可适当提高耐火砖中SiO2含量，增大耐火砖面与氯碱结合挂黏的能力，制成耐氯碱侵蚀的耐碱黏土砖;为适应预分解窑二次风管中带熟料粉尘的高速气流对衬里的冲刷，亦可制成高强度的耐碱黏上砖;为满足窑体隔热要求，还可制成轻质耐碱黏上砖(如德国牌号Orylex砖，日本牌号GlASil砖) 等。这些耐碱砖广泛用于悬浮预热窑及预分解窑系统，用量达30% ~40%。

　　20世纪90年代以来，为适应大型预分解窑的需要，碱性砖进一步提高了耐火度、耐化学忮蚀性能：进一步降低氧化铁含量至1.5%;在不动设备部位有被浇注料代替之势。

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