小高炉用的耐火砖规格

　　高炉冶炼主要以铁矿石(天然富矿、烧结矿和球团矿)为原料，以焦炭、煤粉、重油、天然气为燃料和还原剂，以石灰石为溶剂，在高炉中通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁元素造液等一系列复杂的物理化学过程，获得生铁。其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气(如图1所示)。铁矿石与焦炭按比例称量、混合后送至高炉顶部，炉料自顶部注人炉内，燃枓与热风炉中热空气在风口处相遇并喷入炉内高温燃烧，燃烧产物经除尘、洗涤处理后得到一种良好的副产品——高炉煤气。作为另一种副产品，瑢渣被装人渣罐并排放到水池中,水冲洗后得到水淬渣。其中一部分渣被运到水泥厂作水泥掺和料，大部分渣作为固体废液被堆积起来(期待综合利用)炽热的铁水经铁水沟流到铁水罐，被火车或汽车运到附近的钢厂炼钢。高炉是一种竖窑，为实现质、高产、低耗、长寿炉龄，高炉本体结构以及辅助系统须满足冶炼过程的要求，并在生产实践中不断完善。一座有效容积为4000m3的高炉，日产生铁10000t，炉渣3000〜5000t、 煤气16〜18Mm3，消耗,16500t铁矿石，4500〜5500t焦炭和13〜14 Mm3鼓风。

　　高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却装置，而高炉本体设计是为关键的部分。高炉炉衬的任何部位破损，并非由单一而是由多种破坏机理的交替综合作用的结果。高炉炉衬用耐火材料已由单一用陶瓷耐火材料过渡到陶瓷质和碳质耐火材料。

　　随着冶炼强度提高，炉衬热负荷加重，以快速导热的碳质耐火材料显示独特性能，尤其炉底部位几乎普遍采用碳质耐火材料。它的主要性质如下：

　　(1) 耐火度高。在3500℃升华，在冶炼工艺过程中不软化也不熔化。

　　(2) 具有很好的抗渣性。无论对酸性与碱性炉渣都有良好的抗蚀性。

　　(3) 具有髙导热性与抗热冲击性，可以发挥砖衬冷却的功效，有利于延长炉衬的寿命。

　　(4) 线膨胀系数小，热稳定性高。

　　(5) 对氣化性气体的抵抗能力差，易氧化。在400℃被氧气氧化，在500℃与水蒸气作用，在700℃与二氧化碳作用。

　　提高炭砖的质途径是：配料中加人石墨可大幅度提高炭砖的导热性;降低气孔率和气孔直径，提高体积密度，可进一步提高抗碱和抗氧化性能;改善工艺，如热压炭砖可比无压炭砖气孔率低得多，炭砖中加人沥青可以堵死气孔。

　　半石墨化自焙炭块炉衬为我国首创，在鞍钢高炉用炉缸炉底使用，效果良好。