回转窑各部位用耐火砖所承受的应力

　　预分解窑内各带的划分没有统一标准，名称也不一致，目前外用得较多的是将预分解窑划分为分解带、上过渡带、烧成带(又分为上烧成带和中心烧成带)下过渡带(包括熟料冷却带和窑口)。各带之间没有明确的界定，随入窑原燃料和窑内煅烧情况而变化，各带内衬料所承受的应力大致如下。

1、分解带

分解带内物料温度低于900℃，在正常生产时，分解带内没有窑皮，带内衬料受较强的碱氯硫侵蚀、热震、氧化还原负荷、筒体椭圆度产生的机械负荷。

2、过渡带和烧成带

上过渡带内物料逐步上升至1300℃左右，随后进入烧成带生成熟料，在下过渡带熟料冷却，从窑口卸料至篦式冷却机。

大型窑内火焰温度高达1700℃率以上，如无窑皮保护，碱性砖会由于砖内溫差应力太大而发生炸裂剥落。窑皮的热导率约为1.2W/(m·℃)。如能经常维持厚达150mm左右的窑皮，回转窑内上、下过渡带和烧成带是预分解窑内热、机械应力和化学侵蚀为严重的部位，也是碱性耐火材料砌筑的部位。从调查的结果来看，碱性衬料损坏严重的部位是下过渡带的窑口部位，占应力总量的42%，其次是上过渡带轮带下的衬料为22%，该部位筒体椭圆度变形产生的机械应力高达14%，而烧成带衬料有窑皮保护，中心烧成带的应力仅占19%，上烧成带约15%。衬料的应力百分数反映出衬料的损坏情况，须按衬料承受应力作用情况来选用材质，才能在生产中得到较长的使用寿命。