焚烧炉炉顶安装过程中，耐火砖滑出的原因、解决方式及预防措施

　　某石化化肥厂的废水焚烧炉，在安装炉顶耐火砖时，要将该炉顶从炉体上拆下，平放在地面上。由施工人员在正上方将每一块炉砖按顺序逐次砌入炉盖内，安装结束后，静置4~5d，然后由吊车翻身，进行炉体组装。在翻身过程中产生部分炉砖滑出现象。为何会产生此类现象?采取何措施可提前杜绝这一现象的发生?发生后如何处理?

　　一、原因分析

　　将理论设计图纸与现场设备、砖型尺寸进行比对，同时对安装施工方法进行深入分析，不难发现主要原因有以下几点。

　　1、尺寸偏差

　　主要是反映在炉顶内圈砖内径：φ4mm，而炉顶内壳(钢结构)直径为:φ394mm左'右;炉砖本身制造尺寸偏差，倾斜角度及弧度偏差。因为有了这些实际偏差，造成炉砖与炉顶内壳之间，内圈炉砖与中间圈炉之间形成一定的间隙，为炉砖滑出提供了空间。由于外圈砖受挂砖螺栓固定，因此，不会产生滑动位移。内圈砖和中间圈砖的固定依靠外圈砖和炉顶内壳，由斜边相互依托固定。若有一定的间隙，在翻身过程中，受重力影响，会产生局部位移。

　　由于每块炉砖都是异-砖，且制做体积大，单块重量大35.10Kg，小23.8kg，炉顶砖总重量在2632.8kg。因此，在吊车翻身过程中，大的重量往往易产生几大的惯’性力，将部分炉砖震松动，滑出直到将该砖附近的间隙完全闭合，产生新的支撑平衡，不再滑出。一般滑出30~50mm。

　　2、施工方法及要求

　　1)施工时采取人工安装，安装精度较低。

　　2)施工规范的规定，炉砖之间的砖缝间隙不超过3mm;

　　3)因此，要求每块炉砖之间应紧紧贴死。

　　3、养护不好

　　炉砖在砌筑完后，应在干燥环境中自然养护。一般适宜养护温度20~25℃，养护时间：3~7d，从而使耐火胶泥凝结和硬化，达到初步的强度。养护期间，烧筑料及耐火胶泥不得受外力或产生剧烈的震动。如养护不好，进行吊装作业，受重力及震动影响也容易引起炉砖的滑出。

　　4、野蛮吊装

　　吊装作业时，野蛮施工，人为造成剧烈震动及破坏，引起大面积炉砖脱落。

　　二、预防和解决方案

　　通过分析以上原因有针对性的制订相应解决方案

　　1) 解决尺寸偏差，减少滑动间隙。

　　2) 强化施工纪律，设立强制措施。因炉顶盖砖安装是一项费时费力任务，往往要经历三四遍的拆除回装才能达到紧密安装的结果。所以在人员的安排上，选择技术好、稳重、不急燥的精干人员进行施工。施工期间，现场与周围隔离，避免无关人员七嘴八舌扰乱施工人员的思路。同时，要求施工人员牢记，坚决不允许通过切削炉砖的方式进行安装。

　　3) 精心养护。严格按施工规范和材料生产厂家提供的材料说明书进行，养护期间对设备封闭，做好防水、防震、防超温措施。

　　4) 解决野蛮吊装。如果采取以上措施后，仍出现个别炉砖滑出现象。采取滑出炉砖归位，将边缝胀开，填充相应耐火胶泥或含锆陶瓷纤维毯。要求胀缝内部填充饱满。

　　三、实施情况

　　1、炉砖及炉顶盖尺寸测绘及检查

　　对炉顶砖进行现场测量和预排，尺寸偏差基本合格。但炉顶盖内壳(钢结构)偏小4~5mm。

　　2、安装内圈炉砖

　　安装内圈炉砖时，先预排好内圈砖，调整好同轴度，详细记录四个象限点的间隙大小。砌筑时，通过在砖底部加垫陶瓷纤维棉厚度和逐一径向内侧敲击的方法来调节间隙，从而保证中间圏耐火砖的安装。

　　3、安装中间圈炉砖

　　使用木楔对圆度，同轴度及间隙进行调整。检查测温孔是否居中。

　　4、安装外圈炉砖

　　安装外圈砖时，再次使用木楔进行位置调整并安装挂砖螺栓，虽安装但不能紧死。

　　5、内圈炉砖扩胀

　　当三圈炉砖安装完毕后，往内圈砖和炉顶盖内壳(钢结构)之间再次用木楔进行扩胀，确保三圈炉砖的斜边完全贴好。各缝隙将耐火胶泥强行挤出。用套管将挂砖螺栓紧死。

　　6、填充

　　后在扩胀的间隙内填充刚玉可塑料，达到完全消除间隙的效果。

　　7、浇筑

　　按设计要求，在外圈浇筑刚玉浇筑料，严格按材料配比进行施工。采用振动棒振捣密实。

　　8、养护

　　自然养护一周，确保填充的刚玉可塑料和浇筑料完全干透，强度达到自身的性能指标。

　　9、吊装

　　配备两台吊车、起重工现场起吊，对施工人员进行要点说明，做到科学文明检修。

　　四、效果检查及对比

　　吊车翻身前，对外观进行拍照，个别主要尺寸记录。吊车翻身后，对炉砖的外观，尺寸再次进行校验，与翻身前记录的一样，没有产生任何位移和变形，效果显著。

　　五、总结

　　通过以上措施，今年该炉的大检修工作非常顺利，尤其是炉顶盖在吊装时，钢丝绳突然滑绳，出现较大程度的震动，但炉盖砖全部完好没有一块滑出，说明针对这一问题，我们的分析“措施是正确的，可行的有效的。