玻璃熔窑用耐火砖炉衬竣工后的烘炉保温过程

　　熔窑砌筑竣工后，接下来是熔窑的烘烤过程。在熔窑烘烤前要明确炉盖的保温问题，炉盖是冷态保温(简称“冷保”)或是热态保温(熔窑烘烤到1500℃以上即将生产时才开始保温，简称“热保”)。目前在行业中还存在上述两种做法。

　　行业二十多年前传统作法都是“热保”，等熔窑烘烤到1450℃以上时才开始保温,这样可以看到炉盖是否发生“掉砖”现象，若有“掉砖”也便于处理。上海某大型玻璃厂烤窑时,在冷态就将炉盖保温砌好,只预留炉盖中间约1m多宽的地方暂不砌保温(烤窑结束后再做保温)，而盖上硅酸铝纤维毡，其目的是尽可能降低该部位砖体上下端温差又便于检查。因为在烤窑过程中，炉盖受热膨胀而产生的裂缝主要集中在炉盖中间部位,在烤窑过程中，用铁钩将硅酸铝纤维毡钩开就可以检査炉盖裂缝的情况，烤窑结束后将中间部位的硅酸铝纤维毡打扫干净,然后灌浆(或灌填很细的石英砂粒、或硅质耐火泥)，后将中间部位的保温材料鈿好。

　　这种做法当时也是冲击我们的传统思维及行为准则,参观时我们就有万一炉盖发生碹砖“掉砖”掉砖现象怎么办的困惑。事后经历反复比较,终将其原理想通。炉盖在冷态保温后，炉盖在烤窑过程中内外温差小，上下膨胀均匀,这样反而不容易发生碹砖“掉砖”掉砖现象(我们认为用“打浆法”砌筑砖缝较大是前题条件)。而“热保”虽然烤窑时炉盖上也盖了纤维毡,但毕竞保温较薄,上下温差很大,特别是将纤维毡揭开清扫炉盖后,炉盖内外温差上1000?1200℃。在这种状态下将炉盖保温层做好后，炉盖表面温度会迅速升高，外端部(外弧线)会发生较大的膨胀量，而内端面整个膨胀基本到位，外弧的膨胀量应该是让上端面的裂缝来吸收,但这些裂缝被石英砂粒或硅质耐火泥填充掉了，若此时松顶丝,炉盖可能形成“下张口”。

　　若不松顶丝，就会形成炉盖上升，形成轻微的“上张口”，只是被炉盖保温遮掩住了，没法看见而己。整个熔窑顶丝、夹具的受力就会发生较大变化。特别是炉盖保温时,碹顶爬高标志己经拆除(即使不拆除也会发生碰撞移位而失去指导作用)，由于没有压力搬手及其他检测设备,只凭人的感觉是不完全可靠的，各部位的受力情况是不一致的，受力不均就会产生应力，这对砖体的寿命是有影响的。另外“热保”时,环境温度过高，炉盖上的热空气、辐射热使人有窒息感，脚下的热传导，劳保皮鞋烤变形，脚烫、汗流浃背，工人上到炉盖上是呆不住的,上去马上就想下来，这种工作环境,炉盖的保温工作是不可能做得很仔细的。

　　通过实际的工作经验及大量的案例比较,炉盖“冷保”比“热保”效果更好，出问题的几率更小(若出现炉盖透火，有相当部分原因是同排砖前后砖缝泥浆不饱满造成的)，寿命更长，例如，四川某企业115m2熔窑炉盖就是“冷保”，已经用了快13年，现在从外表面上,仍然很好，没有发生过透火、穿火现象。