山东某玻璃厂一座96m2燃油横火焰池窑,在第二个窑期时,烤窑后大碹表面用50mm硅质密封料进行密封,以期将整个大碹烧结成一个整体。硅质密封料上用轻质硅砖保温。生产一年后,当仪表工刚更换完热电偶时,发生了以更换热电偶为中心的约多的大碹顶突然塌落,被迫停窑进行冷修。
(1)事故原因
①硅质密封料是烤窑完后。进行施工的,而保温层又是在硅质密封料烧结后施工,由于保温后硅砖与硅质密封料温度场发生变化,膨胀平衡破坏,硅砖与硅质密封料之间产生缝隙,这种缝隙从表面很难发现。
②测温孔周围未留出空隙,也用硅质密封料进行密封并进行了保温。
③重油质量差、雾化效果不好,火焰长且发飘,易冲击碹顶,使测温孔砖孔洞受侵蚀变大。由于硅质密封料覆盖在测温砖上,且密封料与硅砖之间存有空隙,因此火焰沿着空隙钻人硅砖顶部,使硅砖两面受火焰冲蚀,造成下塌。直到塌落前夕,热电偶测的只是碹顶和密封料硬壳间的火焰温度。当操作工人发现热电偶温度明显不正常而进行更换时,这时测温孔砖周围的大碹已处于塌落前夕。
(2)处理措施
①对于全保温玻璃池窑,不宜用硅质密封料进行密封,以避免在硅砖碹顶表面和密封料之间出现缝隙。
②硅砖大碹表面可铺撒5~10mm的超细硅粉,上面用轻质硅砖直接保温。
③大碹全保温应在碹头部位预留300mm,热电偶处留设500×500mm不保温,便于日常的检查和发现问题,如发现事故苗头应该请热态公司到厂检查指导和提出热修方案。
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