如何对水泥回转窑内的耐火砖进行保护？（下）

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    如何对水泥回转窑内的耐火砖进行保护？（下）

    燃料烧嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可以在喷嘴内加装风翅，但要注意旋流风旋转幅度过大会扫伤窑皮。

    当铝率过高，液相黏度大时，窑皮大量垮落，操作上不易控制，对保护窑衬不利，生产实践中铝率一般控制在1.3~1.6；当采取高饱和比、高硅率、低液相配料时易产生黏散料冲刷、磨蚀窑皮使窑薄严重时损伤窑衬，生产实践中硅2.5时，饱和比不易超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不易超过0.90。

    生料喂料量的波动对窑衬的危害较大。当窑内来料太多时，就不得不关小窑尾排风量，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧成带热负荷迅速增加，使窑衬受到严重损害。当窑内来料太少时，煤粉火焰明显下倾，该区的窑皮在高温下就会脱落、变薄，扑向较薄的料层，若不及时调整风量和用煤量，易烧坏窑皮和耐火砖。另外，生料喂料量的波动又会导致窑内热工制度不稳定、温度过大，使窑皮脱落或受损。

    因此，当出窑熟料温度高达1260℃以上，二次风温超过900℃时，易烧坏喷嘴，使其变形或烧破出现缺口，产生紊乱的火焰形状，使窑衬易损坏。熟料三率值一般控制在KH0.91±0.01、硅率2.6±0.1、铝率控制在1.3~1.6之间，对保护耐火砖使用寿命和提高熟料强度有益处。