镍铁矿热炉常用耐火砖铬刚玉砖和镁铬砖

　　铬刚玉砖和镁铬砖都是镍铁矿热炉常用耐火砖，本文从材料的抗化学侵蚀以及抗物理破坏两个方面，深入探讨在镍铁矿热炉中，铬刚玉砖和镁铬砖谁才是适宜作为炉壁的耐火材料。

　　1、抗化学侵蚀

　　在1400℃~1600℃温度区间内，镍铁炉渣对两种耐火材料的侵蚀和渗透程度与温度成正比。铬刚玉砖的侵蚀渗透量随温度的变化率要高于镁铬砖。而温度升高会增加炉渣对耐火材料的渗入量。

　　铬刚玉的抗镍铁炉渣侵蚀性要于镁铬砖，炉渣对铬刚玉的侵蚀作用受炉渣成分影响较大。影响炉渣侵蚀的因素排列：耐材种类FeO含量碱度、SiO2MgO。影响炉衬渗透的因素排列为耐材种类FeO含量SiO2MgO碱度。铬刚玉砖的抗侵蚀性能好，而镁铬砖的抗渗透性能强。

　　铬刚玉砖抵抗镍铁炉渣侵蚀的能力于镁铬砖，但抗渗透较差。在镍铁矿热炉用耐火材料选材上，选取的因素水平和要求指标有关，要求侵蚀量这一指标越小越好。

　　耐火材料被炉渣渗透之后，内部结构发生变化，出现新裂纹的概率增加。耐火材料的耐压强度是一项重要的评价指标，通常来讲，耐火材料的常温耐压强度是抗折强度的2?3倍，断裂强度的5?10倍。耐火材料属于脆性材料，根据热弹性理论，当热应力超过断裂强度时，内部会出现新裂纹，应力继续增加导致裂纹逐渐放大，直到渣铁渗入损毁耐火材料。新裂纹出现不但导致力学性能下降，而且热导率也会明显降低，对炉衬的整体导热性能造成不利影响。因此铬刚玉砖更适合镍铁矿热炉。

　　2、抗物理破坏

　　在镍铁炉渣渗入后，铬刚玉砖的常温耐压强度下降了65%，耐压强度降到了66.44Mpa。而镁铬砖的新砖的耐压强度是45Mpa，也就是说，经过镍铁矿热炉炉渣侵蚀实验后的铬刚玉砖的耐压强度仍高于镁铬砖新砖耐压强度。而耐火材料良好的耐磨性、耐冲刷性和耐撞击性等都和较高的耐压强度相对应。再者，铬刚玉砖高温下热导率时镁铬砖的1.8倍。所以，从“冷凝”炉衬的抗物理破坏角度看，铬刚玉砖比镁铬砖更适宜作为矿热炉的炉壁耐火材料。