低气孔耐火砖有哪些特点？

低气孔耐火砖气孔率低，密度高，耐磨性能强，比较常见的产品是低气孔粘土砖，是用于玻璃窑的耐火材料。

 

 

选择致密度高、吸水率低的原料，通过合理级配是制得低气孔粘土砖的关键。我公司烧制粘土砖时，高温度一般控制在1350℃～1380℃，适当提高低气孔粘土砖烧成温度（1420℃），粘土砖收缩略有增加，从而使耐火砖的密度稍有增加，低气孔率得以降低。　由于添加剂的加入，烧制过程中，粘土砖内部形成大量的微气孔。

 

什么是低气孔？

显气孔率在17%以下的称为低气孔，低气孔耐火砖具有强度大，耐火度高，组织致密，气孔率低，热震稳定性好，抗剥落的特点，被冶金建材、石油化工、陶瓷玻璃以及热风炉、玻璃炉蓄热室普遍选用。

 

玻璃窑蓄热室主墙和隔墙：上部（砖厚350mm），使用条件同蓄热室碹，材质为质硅砖；中部（砖厚230mm），使用条件为中温的温度变化，材质为高铝砖或镁质砖；下部（砖厚350mm），使用条件为低温的温度变化，材质为低气孔粘土砖。

 

底部炉条碹，使用条件同下部格子砖，材质为低气孔率粘土砖。

 

粘土砖在整体断裂前，内部的微气孔对粘土砖的断裂有阻止和抑制作用。作为高温热震条件下使用的铁水罐粘土砖，在使用过程中，其表面裂纹并不会引起断裂，严重的是内部热应力引起的热剥落，当适当降低气孔率，且生成大量微气孔时，在热冲击下，粘土砖内部裂纹长度变短，数量有所增加，裂纹相互交错形成网状的程度增强。因此，粘土砖断裂时需要的断裂能增加，可有效地提高粘土砖的热震稳定性，使粘土砖抗剥落性能以提高，从而使窑炉龄大大提高。