磷酸盐耐磨砖性能受生产工艺和使用工艺影响

影响水泥窑用磷酸盐耐磨砖性能因素

磷酸盐耐磨砖具有秀的抗磨损性、较高的机械强度和良好的热震稳定性。但对其功能的影响技术因素较多，实验研讨结果表明：

1．将在回转窑内，经1600℃左右煅烧的高铝矾土，破碎成高铝矾土集料分5-1mm、<1．2mm、细粉比表面积≥3500cm2/g三级。其矿藏构成主要是α--A1203和少数的莫来石(3Al2O3·2Si02)。

2．胶结剂选用工业磷酸(H3PO4浓度≥85％)，工业氢氧化铝和水制造而成，其摩尔数之比：A12O3/P2O5．=1：3.2，加入量通常在7-9％左右，并外加2％左右的耐火粘土，以改善耐磨砖的成型功能。提高磷酸盐砖的枯燥强度。一起还能够改善在水泥回转窑耐火砖内挂窑皮的功能。

3．煅烧后的高铝矾土原料在破碎和粉磨过程中带入了少数的铁质，加入磷酸或磷酸铝胶结剂，反响放出一定的氢气使成品胀大，严重影响了成品的密实度。故有要进行脑料，胭料时刻应控制在20~24小时左右。环境温度保持在15℃以上。

4．经300t冲突压砖机成型后的砖坯，其枯燥温度控制在60℃左右。烘干时刻在48小时以上为宜。

5．枯燥后的砖坯热处理升温准则：室温～100℃升温速度为13℃/小时；100～300℃升温速度为40℃/小时；300～500℃升温速度为150℃/小时；500℃恒温时间>15小时，降温时，让其自然冷却。

工艺因素对磷酸盐耐磨砖性能的影响

水泥窑用机器成型的磷酸盐耐磨砖与捣打颤动成型的磷酸盐耐火混凝土比拟减削了磷酸盐的参与量抬高了耐火砖的密实性改善了耐火砖的热带功能.同时不妨出产出砖型较小外表尺寸前提严格的耐火砖.该耐火砖的热带特点适于水泥窑吗？

水泥窑用磷酸盐耐热耐磨砖强制采取相宜的建造工艺,为此咱们对感化耐磨砖功能的首要要素实行了讨论.

颗粒构成对其功能的感化

配制磷酸盐耐磨砖的烧矶土集料强制经过破裂、筛分、扮磨以抵达适宜的颗粒构成使耐火砖获取更好的热带功能.

集料的临界料度和级配对机压耐火砖的成型功能、湿气孔率、体积密度、抗压强度等有直接的关系,对耐火砖的荷重软化点也有需的感化.通常觉取气孔率、体积密度和抗压强度三、者之间具备规律性的转变.气孔率低则体积密度增大,强度也随之抬高,而荷重软化开头温度却伴随临界粒度的增大而抬高.

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