耐火砖烧制过程中常见问题及处理方法

耐火砖烧制过程中会遇到各种问题，只有解决了才能烧制出质的耐火制品，例如边隙和侧隙、欠火、烧结温度多少合适等等。

1.原材料中的三氧化二铝

三氧化二铝在原材料里起着非常重要的作用，而且还是烧结砖生产中的“增强剂”，可增加制品的强度。当含量超越18%时制品强度明显增加，当含量低于10%时制品强度会明显下降。含量越多制品的烧结温度也高，增加热耗。当其含量超越30%则不宜运用。

2.原材料中的氧化钙

氧化钙：又被称为生石灰，在自然界中以碳酸钙(CaCO3)即石灰石状况存在。氧化钙遇水生成氢氧化钙(Ca(OH)2)，即熟石灰，体积胀大2～3倍，使制品发生石灰爆裂直至砖体溃散。在原材料中石灰石以块状存在时，且含量较高，石灰爆裂很难避免。在定条件下氧化钙也会和水汽中的硫酸化合生成硫酸钙CaSO4(石膏)，其易溶于水，当随水渗到砖体外表时，水分蒸发硫酸钙以白色粉末状沉积于砖的外表，是为泛霜。质量标准规定：级品的砖不允许出现泛霜。

烧结砖生产过程中边隙和侧隙问题

砖瓦焙烧窑炉是把火炉放平了烧，因而，也有一个火向坯垛中心会集的倾向。其具体表现是：在同一断面上中心温度高，两头温度低，中火跑得快，边火滞后，和中心易出过火砖，焦砖，两头易出欠火砖、生砖。特别在隧道窑这一状况尤为严峻，这是由于在隧道窑砖坯和窑体有相对运动，一种是砖坯走，窑不动，一种是窑体走砖坯不动，但都要求坯垛和两头窑墙、窑顶之间坚持一定的间隔，避免擦掛，倒坯。这个间隔分别叫“侧隙”和“顶隙”。其宽度宜为50mm～80mm，不行太宽，避免经过的风量太大，把热带跑了，温度起不来，更要出欠火砖，生砖。在坯垛中相邻两块砖坯之间的留缝宽度只要15mm～30mm，比起侧隙的50mm～80mm，要小多了，可以经过的风量也少多了，被风带走的热量也少多了，这就更加重了火向中心会集的倾向，形成严峻的中心高温两头低温。为此应在码坯时就让中心高温部位的温度高不起来。

方法是：在窑室断面的正中心留出一条宽度等于或略大于两头侧隙之和的“中缝”，这样一来中缝没有砖坯，也没有内燃煤，没有热源，再加上中缝宽经过的风就多，带走的热量也多，其温度想升也升不起来了。

窑的断面较宽时，断面上不止两个坯垛，可在中缝两头坯垛以外留出二缝、三缝.......宽度顺次递减直到两头隙为50mm～80mm。为此，一个横断面上的坯垛数目，须是双数，其坯垛间的拉缝数才是奇数，也才可能有宽的中缝，实现“中稀边密”。

在窑室里，不仅应该有上述的纵向拉缝，横向拉缝也不能少。这是由于顺窑室纵向进来的风在到达预热带、枯燥带时要转个900的弯，从窑墙、窑顶的哈风口，风管进口进入烟道排潮道排往大气，如果没有横向风道，这些烟气、水汽不能顺畅排出，轻则影响火行速度，重则发生砖坯凝露、潮塌、倒窑的大事端。

烧结耐火砖时全窑出现欠火的原因和应采取的操作方法

全窑欠火时，窑内坯垛呈红色或暗红色，烧成的砖都欠火，产品质量达不到要求，强度低，生产出常说的“生砖”。造成全窑欠火的原因为：

，烧火工火度掌握不准，把小火看大了，特别是夜间光线与白天有较大差异时，看火温度差异更大。

第二，添加外燃料时，没有按照“勤添”、“少添”、“少量多次”的原则进行外燃料加入，导致窑内热量变化较大。

第三，燃料灰分过大，发热量低，质量不好，投煤量仍然按照质量较好的燃料的量进行，导致窑内总热量不够，使窑内温度不能升到所需要的温度。

第四，风闸使用过高，全窑通风量不适当地过大，造成窑内大量的热量被抽走，不能使窑内温度升高到烧成所要求的温度。

第五，风闸使用过低，全窑通风量不适当地过小，造成窑内燃料燃烧时没有足够的氧气量，单位时间的燃烧强度很低，燃料燃烧产生的热量不足以将窑内的温度升高到所需要的温度。　

遇到全窑欠火的情况时，应采取下述操作方法，以改变窑内的烧成状况。

，及时检测窑内温度，准确掌握窑内的火候，认清窑内温度变化的趋势，判断窑内温度是向高走，还是向低走，为添加外燃料提供可靠依据。　

第二，外加燃料时，一定要做到“看火加煤”“勤添少添”、少量多次，按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料，既不能使燃料量过少，达不到升温的要求，也不使燃料量过多，产生不完全燃烧。　

第三，准确掌握加入窑内燃料的发热量，按照窑内所需热量添加燃料，如果该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高，就应少添。如果该批燃料的发热量比原来使用的燃料发热量低，就应该多添。　

第四，全窑通风量过大时，迅速降低各个风闸，使整个烧成带正压操作，也就是说让烧成带各排均有返火，要时就是坯垛底的进风量也要严加限制，减少“后风”。完成上述操作后，应立即开始勤添燃料，小铲添加含水率低的干燃料。如果烧成带全部青底时，要添加发热量高的燃料，将火养起。待窑内火度恢复正常时，才能逐渐提升风闸，并仍勤添含水率较低的干燃料，使前火发展，并逐渐向窑内通风，加速燃烧。　

第五，当全窑通风量过小时，应迅速提高各个风闸，使整个烧成带处于正、负压工作状态，也就是说让烧成带前部为负压后部为正压，有返火现象。这时，应加大保温和冷却带的进风量，特别是坯垛底部的通风量应该加大，以提高燃烧质量和热交换效率。

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