热风炉用关节砖、格子砖的砌筑施工

关节砖的砌筑

(1) 每一个板块的关节砖均应进行预装、编号，自成一体，不得混用。

(2)  砌筑关节砖之前，检查下部支撑墙面的相对标高差(不超过3mm)是否符合要求，确认后作等分线标记，每一等分弧长(包括砖缝)应为整个圆周长的五十二分之一。

(3) 每个关节板块的底部硅砖，须砌筑在等分线之间，每砌完一层砖后均应借助转动样板，检查和控制每层砖的高度、角度和半径，确保顶部光滑、标高正确。

(4) 每个关节板块应沿圆周方向均匀向上砌筑(可以从任何一个关节板块开始)。

(5) 在砌完的每一对关节砖之间内侧横向空缝应用木楔固定，以保持关节砖上部砌体的稳定性，待炉顶全部砌筑完后，拆除所有的木楔。

(6) 凸型关节砖的凸面须平滑，且整个圆周处于同一水平面上，板块内的每块砖及周围方向上的每个板块都不得偏移。

(7) 砌筑凹面关节砖时可以先预排，要时进行局部研磨，以确保稳固不摆动;预排满意后，在凸型关节砖凸面上洒些干硅粉，砌筑凹面关节砖时先从每个板块两端开始，  板块间放置与膨胀缝同厚度的聚氯乙烯板。为了避免泥浆进入铰接面，将C型聚氯乙烯板安装于垂直缝的底部，垂直缝的上部用硅质泥浆粘结。

(8) 高度方向每砌完四层砖，铺贴背后膨胀缝用的耐火陶瓷纤维毡，然后逐层逐环砌筑隔热砖，后填充隔热砖与炉壳喷涂层之间的浇注料。

(9) 所有关节砖砌筑完后，应进行两次勾缝和清扫，切记拆除关节砖之间的木楔。

关节砖以上炉顶的砌筑

关节砖以上炉顶的砌筑要点如下：

(1)弧形炉顶在砌筑过程中由于高度的增加，倾斜度增大，砖易下滑，这时可使用卡钩辅助砌筑。

(2) 当拱顶砌筑至朝天孔周边约1.5~2.0m直径范围时，开始支设拱胎砌筑。

(3) 经常用中心转动样板检查所砌硅砖的内半径，使所有硅砖层的层高位置总与中心转动样板上的标记相符。

(4) 先砌硅质砖衬，硅砖后面的绝热砖衬应按从工作热面至炉壳方向的顺序砌筑。

(5) 靠近塑料胀缝板附近的水平缝不要抹泥浆，以免泥浆渗透。

(6) 如果连续两层砖垂直缝未错开，下一层须至少错开40mm。

(7) —般砌完一层隔热砖，便应在隔热砖与炉壳喷涂料之间填充浇注料，但多砌完三层隔热砖后须填充浇注料。

(8) 如果炉顶朝天孔与炉顶盖砖不相适应，只能通过加工炉顶盖砖以下第四和第三环砖来调整，后一环砖不允许加工，因为该环砖支撑炉顶盖砖。

热风炉用格子砖的砌筑施工

热风炉砌筑砖格子以前，须检查炉箅子和支柱。用拉线法检查时，炉箅子上表面的表面平整偏差应为0?5mm。炉箅子格孔中心线与设计位置的允许偏差应为0?3mm。

格子砖的外形尺寸偏差应按现行行业标准《热风炉用高铝砖》YB/T5016的有关规定验收。施工前应根据格子砖尺寸的抽查记录确定使用方案。上、下带沟舌的多孔格子砖应按高度选分配层。

蓄热室中心点上的格孔应作为确定各层砖格子水平十字中心线控制线的基准，每层格子砖均应按此水平十字中心线砌筑，并应保持格孔垂直。砖格子施工中，可同时用木比尺控制砖格子。施工中应在四周炉墙内面做好中心控制线。上、下两层砖格子间的错位不应超过5mm。

层砖格子表面应平整。砖格孔对炉箅子格孔的位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数和填写隐蔽工程记录。

四周砖格子与炉墙间应按设计规定留设膨胀缝，并应用木楔固定。

施工中应采取防垢措施，不得堵塞格孔。砖格子砌筑完毕后，应进行后清扫，并应检查格孔。如果电灯的亮光能透过格孔，或者用绳子从上面放下的检查钢钎能通过格孔的全高，应认为该格孔合格。堵塞格孔的数量不应超过层砖格子完整格孔数量的3%。采用上、下带沟舌的多孔格子砖砌筑时，砖格子的堵孔率可不作为检查项目。

砖格子采用上、下带沟舌的多孔格子砖时，上、下层应错缝砌筑，砖与砖之间应按设计规定留设膨胀缝。四周格子砖宜预加工，并应按顺序编号绘制排列图。

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