耐火可塑料在轧钢加热炉上的应用

步进梁式加热炉炉衬是承受热负荷的主要结构部分，它的施工质量对加热炉达到设计热工指标起着关键性作用。随着新型耐火材料的应用及炉型设计的复杂化，施工难度越来越大，对炉衬施工质量控制提出了更大的挑战。目前，很多大型步进梁式加热炉都采用耐火可塑料作为加热炉内的耐火层。

 

 

耐火可塑料是由一定颗粒级配的耐火骨料、粉料、结合剂和外加剂，经配制、加水（或含结合剂的液体）混炼、挤压成块状或泥团状物料，在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打方法施工的一种不定形耐火材料，主要用于钢铁工业中的各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉以及电炉顶等的衬体。可塑料具有高温强度高，抗热震性好，热导率小，抗剥落性和抗渣侵蚀性强，使用寿命长，节约能源等点，特别适合于炉顶、烧嘴砖等容易受损并且不易成型的部位。

 

1、耐火可塑料的施工特点

耐火可塑料属于气硬或热硬性材料。可塑料中的含水量较少，暴露在空气中较短时间就会硬化，因此施工时结合面要连续施工。可塑料块与块之间须借助一定的外力才能结合在一起，这种外力需要垂直于施工面。

可塑料使用在炉顶位置时，由于炉顶采用吊挂结构，通过锚固砖把耐火材料吊挂起来成为一个整体，要求须使可塑料与锚固砖结合紧密。锚固砖是吊挂在炉顶钢结构上的，在施工过程中须使每块锚固砖受到预应力，这样才能保证炉顶受力面均匀，不塌落。可塑料在受外力结合的过程中，然会向四周扩张，不能保证炉顶的厚度，这就要求在炉顶的上下2个面都要设置模板，使可塑料的厚度控制在要求的范围内。

可塑料在高温下会收缩，所以不需要采用传统的方法留设膨胀缝。但为了防止材料收缩后出现横七竖八的裂缝，在施工过程中可以采用切缝的方法，控制干燥升温时的膨胀和收缩。

经过加工后的可塑料表面光滑，不利于结合，注意尽量要使接合面粗糙。为保证透气，施工完成后外表面也要粗糙，不能涂抹异物或用抹子加工，同时用4～6mm的钢钎扎上透气孔以利于排出可塑料深部的水分。

 

2、施工方法

耐火可塑料可以应用在加热炉炉墙、炉顶等部位，还有其易于施工等特点，可以用在一些浇注料等很难施工的特殊部位。可塑料施工要求均匀密实，结合充分，连续施工。

以炉顶可塑料施工为例，简述可塑料施工方法。

炉顶可塑料在捣打过程中，锚固砖的安放质量对可塑料炉顶的使用寿命起着很大的影响，施工时，先将可塑料捣打至超过放线处约20mm(预测量放线在吊挂小梁上)，安放相应的木模砖打入可塑料，形成凹凸面后，再镶入锚固砖固定。锚固砖与吊挂小梁的间隙用木楔楔紧，方可铺放可塑料进行捣打。

 

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吊挂锚固砖安放位置正确，砖安放垂直。捣打时，先从锚固砖两侧用捣锤对打一遍，然后打两块吊挂锚固砖间的可塑料，这样反复打两遍后，再铺设下层继续施工。待炉顶可塑料施工完后，烘炉结束后将木楔全部取掉。

 

3、可塑料施工注意事项

（1）施工间歇时，接缝留在同一排锚固砖的中心线处并用塑料布将捣打面覆盖，继续捣打时将已捣实的接槎面刮去10~20mm，表面刮毛；捣打面干燥太快时，喷雾状水湿润 。

（2）可塑料为自然养护，烘炉前尽快拆模使砌体自然干燥。可塑料拆模修整前用木锤轻轻敲打锚固砖端面周围的可塑料，使之紧密咬合，修整用统一的专用工具。

（3）每段炉顶合门处模板，须在可塑料施工完毕24 h后方可拆模。

（4）膨胀缝用专用切缝刀切出，每隔1500mm切割一道，深度为60mm。

（5）高、低温段炉顶使用的耐火材料不同，施工时先将高低温段分界线画在小梁上，以此分界线更换材料。

（6）烘炉前可塑料内衬裂缝大于12 mm时进行挖补，裂缝处应挖成里大外小的楔形口，表面喷洒雾状水湿润，用可塑料填实。裂缝在3～12mm时，用耐火纤维填塞 。

（7）炉顶隔热浇注料的施工。炉顶可塑料施工结束后就可以进行浇注料施工。但理想的是在炉子运转数日冷却后再进行施工。烘炉前施工须减少一定 的用水量，搅拌干一些，避免水分跑到锚固砖四周和渗到炉内。