砌筑耐火砖施工前，首先明确施工任务；其次，做好三检查，即检查人员。检查材料。检查现场；然后，做好准备，消除隐患，减少问题；后，制定计划，以应对可能的事故。
①仔细分析图纸，明确施工任务，了解设计意图，了解各部分的设计要求和要点。
②拜访设计师、供应商、施工方、应用方的领导，了解各方之间的内部工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确问题，找谁解决。
③检查进入现场的耐火材料、施工工具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否符合施工要求，参与施工的人员和组织是否符合预定要求。
④仔细检查施工现场，观察窑内是否清理干净，简体是否变形，焊缝和连接是否平整，挡砖圈是否垂直于窑轴。照明充足，运输顺畅，工具齐全，机电齐全，人员齐全，机电设备故障及时消除。
⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌体工程进度计划、交叉作业计划、施工技术、材料和工作准备，制定故障计划，确保窑衬砌施工和谐有序，达到质量。
⑥砌砖前，清理现场后放线。窑纵向基准线沿圆周长每1.5m放置一条，每条线与窑轴平行。每10m放置一条环向基准线，每条线垂直于窑轴。此外，还需要绘制平行于环或纵向基准线的施工控制线，每1m放置一条施工控制线。
如何砌筑高铝砖？
高铝砖衬按砖缝尺寸和操作精细度分为四类。其类别和砖缝尺寸分别为：一级≤0.5mm；二级≤1mm；三级≤2mm；四级≤3mm。砖缝灰缝中的火泥应饱满，上下层内外层的砖缝应错开。制砖用耐火泥浆应遵循以下原则。
1.砌砖前，应对各种耐火泥浆进行预试验和预砌，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度和用水量。
2.用不同的器具及时清洗不同的泥浆。
3.用清洁水调制不同质量的泥浆。水量应准确称重，调和应均匀，并随使用。调制好的水硬气硬泥浆不得用水，初凝泥浆不得继续使用。
4.调制磷酸盐结合泥浆时，应保证规定的困料时间，随用随调整。调制好的泥浆不得随意用水稀释。由于腐蚀性，这种泥浆不得直接接触金属外壳。砌砖前，应对现场进行全面检查和清洁。砌砖前，应放线，并根据设计图纸检查砌体各部位的尺寸和标高。砌砖的基本要求是：砖与砖紧密相连，砖缝直，交叉准确，锁砖牢固，不错位，不下垂脱空，砌体应保持平整垂直。高铝砖应错缝砌筑，砌体砖缝内的泥浆应饱满，表面应勾缝，砖缝应水平垂直，弧面应光滑，砌体应致密。根据设计方案实施不同高铝砖品种的布局。砌砖时，火泥浆的饱满度应达到95%以上。表面砖缝应采用原浆勾缝，但应及时刮除砖衬表面多余的泥浆。砌砖时应使用木锤、橡胶锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤，不得使用钢锤，不得使用。每个砖板的厚度应尽可能小于1~1。不得选择不同类型的钢板，不得使用不得使用不得使用不同的钢锤。用作膨胀缝的纸板应按设计放置。锁砖时，应用平砖锁紧，并精心加工。相邻砖路应错开1~2块砖。严禁单独使用浇注料锁砖，但后一块锁砖可以用浇注料固定。
砌筑耐火隔热衬时，应尽量避免以下常见病。
1.错位：即层与层、块与块之间的不平整。
2.斜:即水平方向不均匀。
3.灰缝不均匀：即灰缝宽度不同，可通过适当选择砖进行调整。
4.爬坡:即墙面有规则不平整的现象，应控制在1mm以内。
5.离中:即砖环与外壳在弧形砌体中不同。
6.重缝：即上下灰缝叠合，两层之间只允许一条灰缝。
7.接缝:即不允许内外水平层灰缝组合，甚至露出壳体。
8.开口:即在弧形砌体中，灰缝内小外大。
9.脱空:即灰浆在层间。砖与壳之间不饱满，不允许在不动设备的衬里内。
10.毛缝：即砖缝未勾擦，墙面不干净。
11.蛇弯:即纵缝。环缝或水平缝不是直线，而是波浪形弯曲。
12.砌体鼓包:属于设备变形，砌筑时应对设备相关表面进行修平。砌筑双层衬里时，隔热层可找平。
13.混浆:不允许使用错误的泥浆。砌筑设备的耐火隔热复合衬里应分层砌筑，严禁混层砌筑。
耐火砖砌筑打灰介绍。
灰是在待砌筑耐火砖的粘结表面预先涂抹泥浆。根据耐火砖的类型。形状和灰部分的变化，灰的方法也有所不同。灰技术对砌体强度有很大的影响。好的耐火砖，当砌体完成后打开检查时，你可以看到接缝均匀地覆盖着泥浆，但不好的耐火砖，接触表面会有间隙，降低砖的附着力，并可能导致砌体泄漏。
(1)瓦刀打灰。
左手拿砖，右手拿瓦刀。抹灰法打灰条时，须先用瓦刀取灰浆，再取砖。打灰条时，将砖的大面朝上。砖砌到位时，用左手压砖，用右手敲木槌，后将砖拧紧。
(2)铲灰。
左手拿耐火砖，右手拿大铲，先用大铲打砂浆，再取耐火砖。这些操作与瓦刀打灰相同。需要注意的是，图中的第四个动作是将大铲的耐火砖的边缘向后移动，使砂浆自然形成凸背，以便砌筑。
(3)打灰操作注意事项:
1)耐火砖厂无论是用瓦刀还是用大铲打灰，一般原则都是使砂浆饱满(砌筑后揭开，用百格网检查，其间隙率不超过10%)。挖泥的量要根据砖面大小和灰缝厚度来确定，不要太多或太少，要保证灰缝厚度，操作快。
2)灰桶内的泥浆应经常搅拌，使泥浆混合均匀，使用方便。不要碰污泥桶的边缘，桶边的泥浆要刮进桶里。
3）打灰时，尽量在泥桶上进行，比规定的接缝厚度稍厚，并在耐火砖表面均匀涂抹泥浆。打灰时，不要让大铲在耐火砖上碰撞摩擦，而是要顺利涂抹。
异型耐火砖砌筑炉注意事项
异形耐火砖之间的结合部分通常是凸凹形的，砌筑时使瓷砖相互咬合。所有型砖的形状和尺寸都应准确。无论是凹槽与凸台的配合，还是几块型砖的组合，砌筑前都应进行试配和选择。
用异形耐火砖砌筑炉膛时，须注意以下事项：
1.炉底两层耐火砖应平整，不得倾斜。为了防止材料砖缝泄漏流入炉衬，缩短炉的使用寿命，一些工厂在钢板焊接炉衬内建造了炉坩埚。
2.炉胆内砌筑异形耐火砖炉时，应先将圆盘砖放在中心，周围用侧楔砖砌紧，再砌炉壁砖。
3.将泥浆抹在圆盘砖和炉壁砖的相互位置后，将炉壁砖放在圆盘砖上，左右来回揉搓，使其紧密。
4.砌第二块炉壁砖时，不但要左右揉动，还要靠近已砌好的炉壁砖上下揉动。
5.当建造第三块（即后一块）时，只能上下摩擦。简而言之，所有的砖缝都应该充满泥浆。特别注意炉壁砖与圆盘砖之间的砖缝厚度和分布。因为这些部分很容易泄漏。
6.砌完层三块炉壁砖后，检查炉子的圆度、垂直度和平正度。然后砌侧楔形砖，相互定位。重复操作，直到炉坩埚顶部。
7.炉胆砌好后，上面要形成平面，即使是侧楔形砖的上部，也要形成平面。
8.将炉膛坩埚的炉胆端正挂在底砖中央，使其周围的距离相等。
9.炉胆与炉壳之间填充的保温材料应填充均匀。然后平铺两层耐火砖，使上部和炉壳成为完整的平面。
扫一扫 微信二维码
