水泥窑用耐火材料要求及烘炉据介绍

水泥窑用耐火材料有耐火砖和浇注料等等，下面请看详细介绍。

 

 

水泥回转窑耐火材料的机械应力。

（1）金属变形衬里产生的应力，如回转窑缸椭圆度变形、窑筒轴向变形、回转窑护口板、燃烧器前端筒、挡砖圈、托砖板、锚固件设备筒体变形等。

(2)衬体之间的应力，如衬体受热变形、衬砖受热变形等。

(3)热物料与衬体之间的应力:高温热烟含有粉尘物料。热物料在运行过程中对衬体与金属接触产生的磨损。

耐火材料在干法水泥窑生产过程中的使用要求。

(1)碱、硫、氯等挥发性成分侵蚀严重。

(2)窑温升高对耐火材料的破坏加剧。

(3)窑单位产量增加，窑筒转速加快，耐火材料应力破环加剧。

(4)窑直径增大，保护窑皮稳定性差。

(5)窑系统结构复杂，节能效果高。

 

回转窑各部分的组成部分和工作条件：

回砖窑沿轴向分布的热工带为后窑口、分解带、上过渡带、烧成带、下过渡带、前窑口。

(1)回转窑烟气高温度可达00℃以上，窑料。熟料温度波动在9000℃以上。

(2)后窑连接预热器系统(含分解炉)，被预热器下落的原料冲刷，烟气中碱含量高，碱硫化合物结皮腐蚀，要求耐火材料具有良好的机械强度和耐碱性。

(3)分解带烟气温度低于00°C，熟料温度低于0°C，衬体承受烟气中高碱含量和碱硫化合物结皮的侵蚀。

（4）上过渡带烟气温度在00°C以内，受燃料燃烧影响，烟气温度变化频繁，窑皮悬挂时落，衬里与烟气和熟料直接接触，热应力变化频繁，容易被熟料磨损，高温烟气和熟料中碱硫化合物的侵蚀，以及轮带部分的气缸椭圆度应力。

（5）燃烧带位于窑的高温度部分，火焰温度可达000°C，窑温度从50°C以上的熟料形成，须形成稳定的窑皮，以保护衬砌砖。此外，窑料中大量碱硫化合物挥发，带衬砌砖须具有悬挂窑皮的性能，承受窑皮中熔体成分和碱硫化合物的热化学侵蚀，并承受窑皮坍塌引起的热冲击应力。

（6）下过渡带和前窑衬承受高温空气和00°C以上熟料的热应力，更多地承受高温粉尘气流和固化熟料的磨损，以及熟料中熔体和硫碱化合物熔体和气体的侵蚀。高温气缸变形和轮带部分的椭圆度应力。

 

回转窑各部分内衬耐火材料要求。

(1)前窑要求:耐磨性好，化学侵蚀能力强，耐热震稳定性强。

(2)烧成带要求:耐热震、耐腐蚀、热机械强度、窑皮性能。

(3)过渡带要求:高温热冲击、热机械强度、弹模小。

(4)分解带要求:①由于热应力和化学侵蚀较小，可使用各种质量的粘土砖和高铝砖质粘土砖和高铝砖；

②与过渡带连接的部位，重要采用：高铝砖(Al2O350%?60%).普通镁铬砖.尖晶石砖。

(5)后窑口要求:耐碱性好，隔热保温。

不定形耐火材料的适宜范围和一般要求。

水泥窑浇注料作为一种无形的耐火材料，常用于水泥窑形状和表面复杂的部位，因为这些部位不适合砌筑耐火砖，难以保证工作状态的稳定性。

水泥窑采用不定形耐火浇注料，结合固定在钢壳上的扒钉和壳体。水泥行业常用的耐热钢扒钉有V型和Y型，常用的材料有1Cr18Ni19Ti和Cr25Ni20。

一般来说，钢钉可以由1Cr18Ni19Ti的钢筋制成。在材料的选择上，除了材料的高温强度外，还应考虑材料在高温条件下氧化腐蚀造成的破坏性膨胀。虽然一些低温部件的普通钢筋可以满足工作温度的强度要求，但氧化腐蚀的氧化皮可能会产生巨大的膨胀应力，从而膨胀耐火浇注料。特别是在高温区域，如喷煤管和窑口，应使用高温强度的Cr25Ni20耐热钢制成。

 

为避免水泥窑不定形耐火浇注料在凝固过程中的收缩和加热过程中的膨胀对浇注料造成损坏，对于大面积浇注料，砌筑应分为一定长度和宽度的社区（每个社区的面积应在1.5m2以内）。这些社区应用施工缝相互分离，并填充耐火纤维，形成实际的膨胀缝和开裂控制缝。膨胀缝和开裂控制缝应避免重要或薄弱部位或主力部位。

每个社区的耐火浇注料应一次浇注，两次浇注难以保证两层浇注料的结合强度。

衬里的表面应光滑，不均匀的表面会导致不想要的材料积累，然后导致大块和堵塞。应特别注意容易堵塞的锥体部分。砌体模板应具有足够的强度，支撑应牢固，表面应光滑。钢模板应涂上脱模剂，木模板应涂上防水漆，或直接涂上薄膜。

 

水泥窑用不定形耐火材料

 

 

1.耐碱浇注料。

试验表明，耐碱浇注料的材料比普通粘土或高铝浇筑洼地材料具有异的耐碱性能。普通低水泥耐碱浇筑材料已成功用于固定砖不适用的预热器顶盖、锥体、三级风管等部件的双层结构衬里。低水泥耐碱浇筑洼地材料也可用于后窑、冷却器和窑盖。

2.高铝和刚玉浇注料。

水泥窑用高铝和刚玉浇筑材料包括低水泥和超低水泥浇筑材料。高强度刚玉浇筑材料等。煅烧土矿和切割玉被用作浇筑材料的骨料。低水泥和超低水泥高铝浇筑材料可用于前后窑、链条带、窑盖和冷却器侧墙。

三、保温浇注科。

水泥窑保温浇筑材料包括普通保温浇筑洼地。高强度保温浇筑材料。普通和低水泥耐碱保温浇筑材料。高铝水泥通常用作浇筑材料的粘合剂。普通保温浇筑材料采用膨胀珍珠岩。膨胀蛭石和废轻砖作为骨料。高强度保温浇筑材料采用耐火粘土陶粒。粉煤灰陶粒。页岩陶粒等作为骨料。耐碱保温浇筑材料采用耐碱轻骨料。

普通保温浇注料及其预制砌块可作为冷却器、预热器、分解炉、窑门罩、三管的双层结构衬里的保温村；高强度保温浇注料及其预制砌块可作为传统窑颈热带和分解带的单层衬里。

普通低水泥耐碱保温浇注料可用于中小窑预热器等耐碱保温部位。

4.钢纤维增强耐火浇注料。

添加钢纤维可以提高浇筑材料的抗拆卸强度，大大提高浇筑材料的抗热冲击性、抗冲击性和耐磨性。我公司对钢纤维增强耐火浇筑材料进行了大量的系统研究，开发了一系列钢纤维增强耐火浇筑材料。

特点：采用低水泥结合技术，添加超微粉和分散剂，强度高，热稳定性好，抗冲击性好，耐冲刷，耐磨，使用寿命长。材料选择良好，浇筑材料耐火性高达1790℃，高温性能异。机器搅拌、浇筑施工、半干喷涂施工方便，大大缩短工期，经济效益显著。

用途：水泥窑预热器衬里、管道衬里、冷却器衬里、喷枪包扎、前后窑、冷却器等高温部件。可预制成各种规格尺寸的预制块或喷涂施工(预热器衬里)。

用法：不定形耐火材料加水搅拌成砂浆振动浇筑，或制作各种预制块，喷涂型可半干喷涂施工。

 

衬砌后的水泥窑耐火材料烘炉

(1)初始烘烤预热器

(2)三次风管初期烘烤

(3)炉排冷却器的初始烘烤

(4)回转窑点火升温曲线

(5)转窑系统，烘烤过程中，辅助传动装置按表1转动窑体，力求转窑内各处温度均匀加热，保证窑筒中心线椭圆度正常

(6)冷却机耐火材料中留下的天然水等形式的水，投产后用窑熟料余热烘烤。