垃圾焚烧炉用耐火砖怎么选择？

垃圾焚烧炉用耐火砖要根据焚烧垃圾的化学性质来选择，选择抵抗相应的化学侵蚀才能更耐用。

 

 

焚烧炉有间歇式焚烧炉、炉箅式焚烧炉、CAO焚烧系统、流化床式焚烧炉、回转炉式焚烧炉等。

 

焚烧炉用耐火砖应具有以下特点：

 (1)高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷；

 (2)良好的体积稳定性和耐酸性，以抵抗炉内酸性物质的侵蚀。

 (3)良好的抗热震性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏；

 (4)良好的抗CO侵蚀能力，以避免因CO侵蚀而引起的炉衬崩裂。

 (5)良好的施工性（不定形）；

 (6)良好的耐热、隔热性。在选用浇注料时，应根据各种形式焚烧炉的操作条件和各种浇注料的性能，选择合适的浇注料。                            

 

不同的焚烧炉，不同的使用部位，使用温度不同。

含有氧化铬的耐火材料具有良好的抗蚀性;在大于1250℃时，可采用铬刚玉砖作为焚烧炉的内衬。

 

铬刚玉耐火砖的外观颜色，随制品铬含量的不同而变化。一般呈暗红色，切割后断面颗粒为染红的刚玉颗粒。骨料结构 在铬刚玉砖的生产中，颗粒组成的选择对砖的抗侵蚀性能、致密度非常关键，刚玉砖由组颗粒、细颗粒和结合相组成。铬刚玉砖的细粉颗粒在10μm左右。垃圾熔融焚烧炉用铬刚玉砖中的Al2O3为83.5%，Cr2O3为9.3%;体积密度3.09g/cm3，常温耐压强度为91.8MPa。

 

在国外，垃圾熔融炉用铬刚玉砖的骨料颗粒大粒度小于2.5mm，主要为刚玉，用量占20%~30%，氧化铬不超过2%;而细粉中氧化铬含量较高，在5%左右。从骨料与细粉的组成差异可以确认该砖为中温烧结，结合剂为磷酸盐。

 

燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400℃，可选用耐火度为1750-1790℃的高铝砖及粘土砖，也可选用耐火度为1750-1790℃的可塑料；

炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200℃，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750℃的粘土砖，也可选用耐磨浇注料；

二次燃烧室的室顶、侧壁其使用温度为800-1000℃，可选用耐火度低于1750℃的粘土砖或粘土质浇注料；

热交换室的室顶、侧壁，喷射室的室顶、侧壁、室底其使用温度低于600℃，可选用耐火度低于1710℃的粘土砖或粘土质浇注料；

调整烟道和烟道的使用温度为600℃，可选用耐火度低于1670℃的粘土砖或粘土质浇注料。 

以上焚烧炉用耐火材料的选择依据应视具体情况而论，对不同类型的焚烧炉应结合多方面的因素由设备操作期间出现的苛刻的情况决定。