工业窑炉耐火砖施工需要注意事项及砌筑重点介绍

 

筑炉是根据设计要求，把特定的耐火材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程。这一过程的全部工序构成了整个筑炉工程。一般概念上的筑炉工程主要包括以下几种：属于新的基本建设工程、对即存结构的维修工程(包括大中修和热态维修等)，以及与上述两种工程相配套的其他辅助性工程。

1.基本建设工程

在基本建设工程中的筑炉工程，是一项全新的建设工程。

在工程中，须完整地执行各项设计内容，体现设计意图，使工业炉在实际使用过程中发挥全部功能。工业炉的种类多，用途也多，所以在筑炉过程中，不能仅仅考虑砲体结构本身的稳定，而须在充分了解炉子的用途、基本性能，以及包括金属结抅在内的炉子整体结构等情况再动手施工。只有这样,才能做到施工过程中把握住重点。从材料的选用、工程全过程质置的把握，筑炉工程都有其特殊要求。

 

筑炉工程中，需要重点把握以下工序：

(1)工程测量与放线。包括标高测量、上工序相关结构尺寸测量以及筑炉基准点的测量等。根据测结果，按照筑炉的施工要求并综合实测与设计的差异进行放线，把安装误差在筑炉工序中适当消除。这是筑炉工程的关键环节，把握程度直接关系到整个工程的效果。

(2)材料验收与保管。材料的验收程序包括出厂检验检査、设计技术指标的复检、不定形材料的施工性能检査，以及驻厂A检和局部结构的组合安装检査等。材料到达施工现场后，要按材料类别的不同妥善保管。

(3)不同材料的施工与质量检査。这是筑炉工程的重点。须严格执行标准，准确使用不同的耐火材料，完成全部炉体结构的施工。质量检査包括自检与专检结合，过程检查与分项检査、竣工检査结合。

(4)交工验收与热态工程。这里需要强调的是在交工验收过程中，除了一般意义上的工程交工验收外，特别需要强调相邻结构、相关设备之间状态的确认与验收。热态工程主要包括二次勾缝、压力灌浆和烘炉等，其中压力灌浆的关键是材料和灌浆的工艺控制，烘炉作业严格按照烘炉制度执行。

 

窑炉耐火砖砌筑重点

砌砖的方法有很多，它对窑砖的质量影响很大，一般都是通过以下的一些要求去评价:

a. 操作的性

b. 正确且熟练的安装

c. 砌砖所费的时间

d. 砌砖设备的可处理性(灵活性)

 

A.根据使用胶泥与否，砌砖可以分为干砌法与湿砌法两种。

1.湿砌法主要用于粘土砖、高铝砖两种。采用湿砌法时，窑砖与耐火泥的耐火度一定要比较接近，否则会运转时，窑砖没有磨耗，但耐火泥已没有了，这样就很容易掉砖。耐火泥涂抹要均匀。

2.干砌法主要用于白云石砖与镁铬砖，主要是因为这两种砖易受水份影响其品质。

 

B.根据砖的排布又可分为横向环形砌法与纵向交错砌法两种。

1.目前纵向交错砌法比较少用，虽然它整体的强度比校好，互相之间连系比较紧密，但发生问题时，一个较小的点破坏可能会一个造成较大的面破坏。

2.横向环形砌法又可分为两相邻砖圈砖缝成一直线与砖缝交错两种砌法。采用砖缝成一直线时，因砖尺寸偏差或砌砖使得砖缝不在一直线上，砖圈的错动时，砖的边角容易破损可能会造成强度不好。

 

C.根据砌砖的方法不同，可以分旋转法、固定法及胶粘法之分。

1.目前旋转只用于一些小窑，对于大型窑而言，在撑窑时有巨大的压力会使窑壳变形。窑撑笨重，搬运支撑不方便，窑径越大，窑撑承受的力也就越大，容易发生危险，砌砖的速度比较慢。

2.胶粘法，不需要辅助工具，砌砖速度快。但胶粘法主要是比较难保证窑砖质量，没有办法确定砌砖圈是否牢固。对于收尾砖及凹凸不平处很难处理。砌砖前要求窑内非常的干净，否则会影响到粘胶粘结的效果。

3.固定法 窑壳下半圈利用人工砌，上半圈利用砌砖机进行固定，砌砖过程中不需转窑，在窑截面的任何一个地方都可以砌砖，砌砖机在窑内移动非常方便。砌砖速度快、效率高、操作。

 

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