高铝锚固砖是加热炉.煤化工窑炉等热工窑炉使用的耐火砖主要用于锚固耐火浇注料。锚固砖的性能须与浇注料材料一致，膨胀收缩一致，与浇注料紧密结合，延长炉衬寿命。
加热炉锚固件分为金属锚固件和非金属锚固件。非金属锚固件用于炉墙，称为锚固砖或抗拉砖；用于炉顶，称为挂砖。锚固砖和挂砖一般用于Al2O3含量等于或大于55%的高铝材料，体积密度约为2.34g/cm3、耐压强度大于50mpa，1500℃重烧线膨胀约为0.05%。吊砖形状为波浪形或锯齿形，截面尺寸为100×120或180mm，长度应大于炉衬厚度，金属吊坠应远离高温区域或暴露在空气中，以提高砖的使用寿命，便于拆卸和维修。
锚固砖在工业中的应用
金属锚固件的前端温度一般应小于1万℃。1000℃在上述情况下，需要使用锚砖或陶瓷锚固件。锚砖通常暴露在加热表面，但短锚砖也不能暴露在表面。锚砖表面应涂有机物，以防止水损失，并留下膨胀缝。锚砖的间距为200?300mm，侧墙为300?500mm不等。
旋风筒吊顶采用锚固件-浇注料复合结构
吊顶钢结构焊接锚固，锚固拉动吊顶砖，吊顶砖支撑浇筑材料，吊顶砖缝隙加金属锚固件。这样，保证了天花板的稳定性，巧妙地完成了形状.旋风筒顶部的耐火材料砌筑结构非常复杂。
吊砖通过金属锚固件与过梁用工字钢或厚壁钢管连接，布置一般采用规则布置。错位或间距过小会影响施工速度和质量。吊砖间距等于过梁，一般为300×300mm，允许中心距不超过300×380mm或340×340mm。
炉顶采用烧嘴砖时，烧嘴砖周围挂砖的布置不规则。关键是挂砖外表面与烧嘴孔面的距离应保持在150mm左右。同时，不添加金属锚固件。如果要使用金属锚固件，须使用耐热钢。端部与内衬工作面的距离须大于200mm，以防烧坏和损坏烧嘴砖。烧嘴砖周围要留有膨胀缝或隔离层，以便损坏时拆卸和修复。炉顶模板组装完成后，可安装所有吊砖。为保证吊砖的垂直度，金属锚系统应用木楔挤压；浇筑材料浇筑后，应及时拆除木楔，敲击时不得用力过猛。吊砖底面要与模板直接接触。如有间隙，不得超过5mm。
锚固砖吊装施工方法
水泥窑冷却机顶部.窑门盖顶部等部位可采用锚固砖吊装施工。
从图中可以看出，耐火浇注料成型后挂在锚固件上，锚固件挂在钢夹上，钢夹挂在钢钩上，钩挂在小工字钢梁上，小工字钢梁支撑在大工字钢梁上。这种结构的好处如下。
①用锚固件代替耐热钢锚固件，避免了耐热钢慢氧化造成的损坏，延长了衬里的使用寿命。
②降低金属零件的工作温度，可以用普通钢代替昂贵的耐热钢，降低窑炉成本。
③由于锚固件的长度增加，锚固件后钢夹的工作温度降低，避免了钢夹的氧化，可以增加浇覆盖的轻质材料的厚度，提高窑衬的隔热节能效果。
耐火可塑料和锚固砖的施工
一.安装固定锚固装置。
施工前，炉墙、炉顶应按设计规定安装锚固装置。
炉墙锚固装置一般由锚固砖和焊接在炉壳上的金属件连接而成。
炉墙锚固砖应固定在耐火塑料捣固到底面水平，并与金属件连接的螺栓拧紧。
炉顶锚固装置由锚固砖和金属吊件组成，吊在钢梁上。
炉顶锚固砖的安装应在耐火塑料铺设和捣固到相应位置后进行。安装前，先将木模砖打入碎的塑料体中，形成与砖面相同的凹凸面，然后嵌入固定锚砖。此时，还应注意锚砖与耐火塑料体的紧密咬合。
耐火可塑料的布置和捣碎。可塑料坯布置应错缝紧固，并逐层捣碎，即第二层可在层坯料全部捣碎后铺设。捣碎方向应垂直于施工面。如果使用散塑料，每个房子的铺装厚度不应超过100mm。
使用风动捣固机捣固时，操作人员应紧握锤体，将锤头与锤头重叠2/3。行与行重叠1/2向前移动，往复捣固3-4次。如遇施工间隙，用塑料薄膜布覆盖捣固体。
捣碎中断较长时，接缝应留在同一排锚砖的圆心线处。继续捣碎时，应刮去其表面。
炉墙厚度一般略大于设计尺寸(支模时大6~8mm;不支模时大20mm左右)，以便施工后进行修整。修理时，用切割工具根据设计尺寸切割表面多余部分，使内部气孔外露。
可塑性膨肢缝应按设计规定保留。炉墙膨胀缝应保留为纵向直通缝，缝内夹入厚度2mm聚氯乙烯波形板。波形板两侧要求同时均匀捣碎，使膨胀缝基本形成直线。在拐角处留下膨胀缝时，可以将木样板固定在膨胀缝的位置，然后同时从两个不同方向的炉墙上捣碎。完成后，取下木板，填充耐火纤维。
炉顶可塑料捣碎，一般可般可以同时分段进行。斜坡炉顶应从下部转折处(施工缝)开始。捣碎时，操作人员应持捣固机水平进行。由于没有锤子的自重冲击力，很费力。因此，T在施工过程中应特别注意均匀捣碎，以确保料坯之间的紧密结合。炉顶关门处一般留有漏斗形空档，然后仔细捣碎。
高铝锚固砖砌筑注意事项
1、砌砖时，应从两侧仔细涂抹泥浆，防止气体从炉顶泄漏。
2、锚固砖的悬挂部分不应损坏(应起到悬挂金属件的作用)。
3、保证砌缝尺寸，进行顶砌，正确确定吊挂金属件的作用。
4、炉体与锚固砖之间应适当留有膨胀缝。
扫一扫 微信二维码
